不断提升设备管理质量效益 助推华润电力实现创新转型绿色发展

华润电力控股有限公司

（2017年3月23日）

不断提升设备管理质量效益 助推华润电力实现创新转型绿色发展

华润电力控股有限公司

（2017年3月23日）

2016年，华润电力控股有限公司积极适应电改，努力应对电力需求增速放缓、行业产能过剩加剧、燃煤价格大幅上涨、节能减排压力加大等困难和挑战，紧紧围绕打造“世界一流企业、最受尊敬企业、最佳雇主企业”这一目标，进一步提高发展质量和效益，提高公司核心竞争力和可持续发展能力。

截至2016年底，华润电力业务范围涉及煤炭、火电、风电、水电、光伏发电、分布式能源，覆盖中国21个省、自治区和直辖市，可控运营总装机4145万千瓦，其中火电3600万千瓦，占比86.85%；风电531万千瓦，占比12.81%。

一、2016年设备管理工作主要情况

电力设备是电力工业的重要组成部分，随着电力工业飞跃发展，公司装机规模不断扩大，社会对电力可靠性要求的不断提高，电力设备安全运行的重要性越来越高。华润电力强化技改投资管控，对安全可靠与节能环保类项目高度重视，优先保证资金安排，通过优化投资结构，强化项目管控，设备管理工作取得明显进步，设备安全可靠性水平明显提高。

（一）内外部充分交流，推广先进经验

华润电力注重系统内专业交流，组织锅炉、汽机、电气、热控与信息化、土建、化学等专业论文编写及相关专利申报工作。2016年华润电力邀请相关专家对技术人员进行智能控制、继电保护、设备管理及诊断等培训。及时跟踪国内最新技术交流，各专业积极参与并组织项目公司人员参加中国电力设备管理协会、中国节能协会、外三技术、电机工程协会、自动化协会等组织的各类技术交流会议。2016年华润电力组织召开华润电力外三节能减排技术培训、华润电力火电机组节能减排技术交流会。积极参与行业标准制定。参加了《火力发电厂开关量控制系统测试规程》和《火力发电厂炉膛安全监控系统验收测试规程》审核，参与智能电厂建设规范讨论。

同主要生产设备生产厂家保持了良好沟通。各专业间积极交流，进行技术协同。通过技改立项、实施审查，组织检修技改后评价，重大生产技术难题解决，精益管理专项SDA活动、专业会议、建立微信专业群等将专委会工作纳入技术协同，加强了技术人员业务交流，提升了技术人员素质，支持了业务开展。通过电力系统内外部专业技术人员充分交流、技术水平显著提高，通过专业技术交流，控股内部各项目公司采用的成熟经验得到有效推广。

（二）重视设备技术改造管理与优化

2016年度修编了技改管理标准，逐步规范了技术改造项目管理工作。在技术方案审查过程中，能做到把握改造方案的重点，在技术可行的前提下，既控制了改造的费用，又使改造工程达到“安全、经济、环保”的目的。

跟踪支持重大技改项目实施及投运后运营工作，以保证达到最佳改造效果。铜山公司引进外三技术应用，常熟、登封、徐州、镇江实施机组通流改造等，供电煤耗大幅降低。全年实施27台机组环保改造，实现超洁净排放，污染物排放大幅降低。

规范技改后评价和备案工作，形成闭环管理。积极推进节能减排技改；策划并推进亚临界机组节能综合升级改造工作；跟踪推动燃料掺烧改造、“废水零排放”改造、余热利用技术应用、供热灵活性改造、低负荷稳燃与节能改造、宽负荷脱销改造等。

（三）重视节能环保工作，取得积极成效

加强节能管理。2016年组织各项目公司开展节能自查评工作，公司组织抽查，通过查管理、查设备、查参数、查意识，对节能管理包的落地进行全面评估，对节能管理优秀案例的推广情况进行检查，通过节能查评提升了各项目公司的节能管理水平，强化性能诊断及各项平衡试验的开展，提高节能监督及分析能力，有效指导生产运行，对指标管控起到了积极作用。

开展运行操作寻优系统（简称CRPOOS系统）第二批试点建设。该套新的考核管理系统具有很强的方向性和实用性，既能及时反映出机组实际运行工况与最优工况存在的差距，又能指导运行调整向最优工况靠拢，从而实现对运行人员调整操作的实时、科学、标准化指导，不断提高机组的经济运行管理水平，目前已经完成产品化。并着手开展运行操作寻优系统升级研发。

加强环保管理工作。华润电力2016年组织编制环保管理包，汇聚环保管理相关制度标准，包括一级标准和14个二级管理标准。组织梳理环评批复落实及新机组环保竣工验收情况。督促开展环评批复要求不符合项整改工作，切实落实环评批复要求，完成了环保验收。推动超低排放改造工作。按计划推进超低排放改造工作开展，顺利完成了集团下达的减排任务，超低排放改造机组完成率达75.3%。积极跟踪研究碳排放权、排污权政策，组织各大区、各项目公司开展历史碳排放核查核算工作，积极参与相关政策制定研讨。

（四）开展技术攻关和技术优化

针对主设备缺陷及相关技术难题开展技术攻关，实施技术优化。解决了设备缺陷故障和生产技术难题，保障设备安全稳定运行。

公司组织攻关并跟踪解决了鸭嘴河公司发电机的制造缺陷、上海电气百万机组三级励磁缺陷、镇江公司60万发电机的线棒绝缘缺陷、盘锦公司汽轮机叶片制造缺陷、丰润公司发电机刷架烧瓦故障、温州公示锅炉大板梁裂纹缺陷、宜昌公司机组振动大、沈阳公司轴瓦温度高、化工园公司机组中压缸胀差大等技术难题。

组织成立优化火电机组主要自动SDA小组，组织海丰、苍南、菏泽、焦作公司机组主要自动控制系统优化，并将优化成果在控股内部水平推广。

针对部分项目公司脱硝控制品质差问题，推荐先进控制策略，解决氨逃逸量偏大问题。

（五）建立完善技术监督体系

对技术监督体系建设进行了充分调研，制定了管理及技术标准，发布了《电力生产技术监督管理标准》及各专业技术监督标准共17项。构建了管理信息平台建设方案。

及时跟踪处理设备异常事件、重大隐患及缺陷，跟踪检修项目的修前、修中、修后的实施情况，开展检查与评价。研究解决影响设备安全及质量的共性问题：开展四管爆漏防范SDA，编制设备防腐指引，编制设备、工程、物资、服务采购选择指引。

提前介入基建机组生产准备与技术管理工作，使机组即投产即稳定。

通过建立完善技术监督体系，机组可靠性明显提高，全年非计划停运大幅降低。

（六）积极研究国家或行业政策、标准并高效落实

组织落实国家环保排污许可制改革工作；跟踪碳交易开展情况，并进行对华润电力碳资产摸底盘查工作；跟踪国家、地方政府对超低排放、废水排放等政策要求，积极组织响应；解读国家节能环保政策，适时超前安排相关工作；关注电力市场改革。

（七）继续深入推行NOSA管理体系建设，消除设备安全隐患

华润电力坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，积极开展安健环组织体系建设、标准化体系建设、NOSA五星安全管理体系建设、安全性评价和安全生产标准化达标评审、反习惯性违章等工作，根据华润集团要求，变更组织体制，从华润电力层面到各个电厂组织架构设置了环境健康和安全部，夯实安全监督管理体系和安全保障体系的建设。通过开展NOSA五星体系建设，有力的促进了各项目公司现场安全作业环境的改善，对人的现场作业行为有了行为规范，促进了现场作业人员安全意识的提高。

积极开展安全生产月活动暨安全生产大检查活动。2016年度共组织对40多个项目公司开展了安全检查工作，对查评中发现的典型问题及共性问题进行了分析。

（八）启动智能电厂建设

2016年，华润电力启动了智能电厂建设。

生产过程自动化化方面：进一步推广OOS应用，推进二期开发，及OOS产品化开发；并在海丰、广州项目引入推广“自动调节装置”调节品质评价工作。在铜山等项目布点开展SIS、EAM等大数据深度应用。海丰公司APS系统实现投运。

设备管理方面：开展设备在线预警诊断技术开发应用，在设备管理中应用在线和离线大数据及深度学习技术。着手建立技术监督信息平台建设。建设燃料智能化验收系统，实现采制化全自动。并以铜山等三家公司作为智能电厂建设试点单位，开展智能电厂建设。

（九）持续开展检修管理优化

根据管控要求及经营环境变化，持续开展检修管理优化，推动管理提升、降本增效。结合各种检修策略，运用精益管理方法，将状态检修，故障检修、定期检修、改进性检修（技改）结合在一起。通过三类数据：点检数据、运行数据、设备台账进行设备状态管理；通过状态分析评价设备状态，做出可靠性分析及风险评估，进而进行检修决策；检修实施时做到修前精益准备、修中精细控制、修后科学评价。

对设备检修与维护管理进行分析研讨，从检修间隔、检修等级，检修计划、检修项目，检修工期，检修维护费用，检修维护质量，外委单位管理六个方面进行优化。形成《华润电力检修管理优化指引》。

通过持续开展此项工作，华润电力机组检修间隔延长，检修等级普遍降低，修理费得到了控制，修后评价均为优，全年未发生因检修质量原则造成的非停及降负荷事件。

二、设备管理工作存在的问题及建议

（一）节能环保改造相对集中，难度较大

按照《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》（发改能源【2014】2093号）等相关国家环保标准，2016-2017年度有大批机组实施燃煤机组燃机排放限值改造及节能降耗改造，工期、施工能力、设备供应能力、设备运行稳定性都在接受挑战，给设备管理工作带来巨大压力，造成设备检修工期延长，检修、技改工作量依然很大。过于集中的燃煤机组燃机排放限值改造项目的实施，使得安全施工压力增加。同时,随着燃煤电厂超低排放改造项目的积极推进，建设过程及投入生产运行后的设备及系统问题逐步暴露，设备维护及运行优化需要跟上。

（二）机组深度调峰和长期低负荷运行,机组稳定性要求高

受宏观经济尤其是工业生产下行等因素的影响，全国火力发电量持续负增长、设备利用小时同比下降；较多机组被深度调峰、长期低负荷运行、长期调停，直接造成运行参数恶化、设备承压、磨损增大、设备受潮和腐蚀加剧，设备可靠性降低；再加之煤价上涨且波动大，电厂大量掺烧偏离设计煤种的煤，锅炉结焦严重、四管磨损大、排放压力增大，给机组安全稳定运行带来压力。设备的可靠性管理，机组的安全稳定运行要求越来越高。

1.重视机组检修管理，开展检修标准化。

持续开展检修管理优化，开展检修标准化。建立设备管理信息化系统，以便更好的对机组检修维护进行管理，提高检修效率和检修质量，并确保检修的安全、工期和质量目标。

机组检修严格按照检修质量目标要求，特别是锅炉检修时，争取做到按照二十五项反措要求及防止锅炉“四管”爆漏的要求，强化锅炉检修质量，努力降低“四管”爆漏次数。

2.规范设备采购，确保备品备件质量。

规范行业管理，对设备质量问题要有高效易行的追溯和索赔机制，对一些质量和信誉不良的厂商要坚决排斥。规范招投标管理，确保选到质量优良、价格合理的设备材料。建立设备供应商评价机制，发布供应商产品质量及服务信息。

3.开展设备智能维护管理探索。

探索建立生产大数据分析平台，通过人工智能、深度学习等技术进行大数据深度挖掘，建设设备故障预警诊断等系统，为设备管理提供决策支撑，提高能效和安全稳定生产水平。

三、2017年工作计划和安排

（一）进一步完善、落实各项制度标准

根据标准化要求，修编修订技改管理标准、检修管理标准、可靠性管理标准、节能管理标准、生产准备管理标准、专业技术监督标准等，并推动制度落地及跟踪检查。做好环保管理包的落地工作，跟踪检查执行情况。优化技术改造管理相关流程，重点放在后评价。

（二）加强技术队伍的建设

完成专委会管理标准的修订，使专委会机构与职能适应当前形势。对内加强专委会工作，开展多种形式内部沟通交流及协同工作。对外加强同科研院所、大学交流与合作，跟踪先进技术、提升技术水平。加强同行业联系、及时掌握行业动态，虚心学习同行业先进经验。

（三）加强技改管理、检修管理、技术监督等设备管理工作

针对节能环保技改进行重点管理。2017年完成12台机组的超低排放改造，对其余机组超低排放可研审查；完成6台机组的通流改造、供热改造等节能改造；完成5个项目废水综合利用，开展废水零排放改造。

做好技改项目可研审查，对技术可行性及经济性把关，加强技改项目过程监管，开展技改后评价工作。加强机组检修维护管理。进一步开展检修管理优化工作，推行检修标准化和运维班组标准化建设，务实开展检修后评价工作。

推进技术监督管理，提炼总结技术监督价值，优化技术监督管理，适时开展管理标准修编，逐步形成有华润特色的高效技术监督体系。进一步完善应急体系，提高发电设备的抗风险能力。

（四）研究前沿技术，引领技术创新

节能减排方面继续推进开展亚临界机组节能综合升级改造、热力系统优化及通流改造、废水零排放改造、碳捕集平台建设、垃圾气化耦合发电、低温余热发电等。进一步提升自动化生产水平，推动协调控制系统优化改造、燃烧控制系统改造等。

（五）推动设备管理信息化工作，启动智能电厂建设

完善设备管理信息管理系统建设工作，将技改项目管理、物资管理流程固化在ERP中，将设备管理、检修管理、可靠性管理依托EAM建设，实现信息化。通过加强信息化工作，进一步强化设备管理的标准化和规范化，提高工作的效率。

推动智能电厂建设。推动智能电厂试点单位建设，推动技术监督信息平台、设备健康寻优系统、火电集中监测与专家分析系统建设，在前期OOS推广基础上进一步深化OOS系统开发推广应用。