一种新型称量及微型定量加料系统

2017-12-19朱景芬编译

世界橡胶工业 2017年11期

关键词：储料工段操作者

朱景芬, 崔英编译

（中国石油兰州化工研究中心，甘肃兰州 730060）

一种新型称量及微型定量加料系统

朱景芬, 崔英编译

（中国石油兰州化工研究中心，甘肃兰州 730060）

综述了新型称量及微型定量加料系统的工作规程及主要特点，详细介绍了称量顺序。Gomaplast机械股份有限公司提供了固体和液体的大容量称量系统，可达到半自动化或全自动化控制。

称量；定量加料系统；储料；卸料；交叉污染

0 前言

Gomaplast机械股份有限公司推出了一种新型称量及微型定量加料系统，可以控制和监视称量的每一个环节，其优点在于：其有完整的可追溯性、更加准确的称量结果、大幅减少交叉污染、更加清洁和安全的工作环境。

采用这种半自动微型定量进料系统，使用者可以同时准备多达10等份的配料。当有大批量组分称量时，此系统可使操作更顺畅、污染更少、准确度更高、产品质量更好、收益更高。

开始称量之前，操作者必须查看标记器，系统会分配任务名称，屏幕显示各自公差范围内的待称量配方。如果超出了公差范围，系统将会向操作者发出报警信号，让其进行校正。如果操作者注意力不集中，向加料袋中加入了过多的配料，系统将会被锁住。

在大多数称量室，尤其在进料过程中，真正的问题是交叉污染。系统在储料箱未使用时设置了机械锁，以消除交叉污染。当操作者向储料箱进料时，必须检查配料袋，然后再检查相应的进料箱。如果配料袋信息与进料箱信息不相符，红灯闪亮，提示操作者出现了错误。值得一提的是，进料过程不受称量过程的干扰。

该系统设计符合人体工程学原理，易于进入储料箱，减少事故和重复性劳损（RSI），严格控制和监视整个过程，所有相关资料储存在公司数据库中，可随时访问和提取。在储料箱、储料袋中还可设置储料水平，在大批量生产过程中均可获得上述结果。

称量工段的主要特点有：

● 使用最先进的计算机软件监视和监督称量过程的各个环节，并储存所有的数据及相关产品信息；

● PLC（可编程控制器）控制工段和彩色触摸屏易于快速进行视觉验证；

● 配有10个28 Gal（1 Gal=3.78 dm3）PE储料箱，储料箱设计成易于扩容的形式；

● 储料箱采用先进先出的设计原则；

● 转盘配有10个2.6 Gal称量桶，该称量桶可扩容到5.4 Gal；

● 配有条码打印机和条码阅读器；

● 配有电子称量秤（0～20 kg）；

● 采用电子标签向操作者、储料箱和称量桶等分派身份识别信息；

● 储料箱进料和卸料过程中有升降机协助作业。

图1 40桶微型定量加料系统

图2 微型定量加料系统

1 称量顺序

由计算机生成每天的生产订单。操作者开始查看标记器。一旦操作者被系统识别，他/她将可以查看屏幕上要执行的任务。系统显示要被称量的配料配方，并在储料箱开始称量。操作者将称量设备推入指定的储料箱，听到嘟嘟响声表明其在储料箱中就位。除了公差外，屏幕显示出准确的称量值以及产品转换过程中每个配方的重复次数。操作者靠近储料箱，称量配料，检查其值是否在公差范围内，然后将其卸入称量桶。称量结果被自动存贮，并显示在屏幕上。屏幕会显示下一个待称量的配料，直至完成最后一个配料。当配方中的配料全部称量结束后，系统会对最终物料生成带有特性数据的序列标签，外加身份识别的条形码。然后，操作者打开转盘门，从称量桶中卸下料包，贴上标签，送入生产过程的下一个工段。

系统控制存货水平。如果任何储料箱的料位水平下降，监管人可以指派其他员工向储料箱加料而不干扰称量过程。所有的配料信息，例如产品条形码、库存水平等，公司的企业资源计划（ERP）系统都会整合，使全系统进行集成。可对系统进行实时、过程状态、报警监控。操作者可以在任何环境下借助互联网进行查询。

称量及微型定量加料系统的有益之处在于：

● 系统监控称量过程增加称量的精确性；

● 对最终产品质量保持高水准具有积极效果，并且可减少缺陷产品的数量；

● 通过使用能同时称量10个同一批次配料的转盘，提高生产率；

● 更加灵活、简单、清洁，操作符合人体工程学原理；

● 每一储料箱容纳完全可追踪的唯一配料，避免在称量过程中被调换或交叉污染；

● 屏幕上自动显示每天的生产订单；

● 存货监控可以快速识别和重装储料箱，并不影响生产过程；

● 当配方具有10～12个配合剂时，该系统可称量120个批次胶料/班次；

● 在称量和向储料箱中加料时，该系统能确保操作者的安全；

● 具有可视化和声音报警系统。