浅析模具子系统制造实训课程的改进措施

2017-12-18周晓蓉

文化创新比较研究 2017年8期

关键词：量具机床错误

周晓蓉

（苏州健雄职业技术学院，江苏太仓 215411）

浅析模具子系统制造实训课程的改进措施

周晓蓉

（苏州健雄职业技术学院，江苏太仓 215411）

本文中的《模具子系统制造实训》课程是实践环节中的一门必修课程，这门课程与AHK德国工商行会的考证息息相关，它关系着学生毕业考试是否能顺利通过实践考核部分。在实训的过程中，针对学生出现的种种问题与错误，进行了研究与改进，如何使学生们在后期的课程中，对可能产生的错误进行预评估，如何将错误尽可能地降到最低，从而更顺利地掌握技术操作要领。

双元制；实践课程；防误防错

在企业日常的加工过程中，人为产生的错误占比很高。在我们实践操作课程中，学生处于学习阶段，则更容易产生加工性错误，所以在教学的过程中，我们需要对学生进行严格的操作控制及作业规范管理。

1 课程过程中产生的问题与错误分析

1.1 读图不清，工艺编制有误

学生在加工前，对图纸可能没有分析清楚，或者读图错误，在编制加工工艺时，没有考虑周到。例如图1的零件，铣削涉及到通槽、半腰槽、U型槽、型腔槽等，属于各种槽类集合训练的加工练习件。由于各类槽比较多，对于学生来说比较复杂，在工艺编制时，一旦顺序错误，在正式操作铣削时就会出现问题，可能导致槽的位置尺寸错误，槽的深度错误等常见的错误。

1.2 机床误差

机床也存在误差。一是它本身存在的误差，这是无法避免的，比如机床的刚性、机床丝杆间隙、机床在落地调整水平时存在的误差、机床在运作时产生的热变形误差等。在这些误差里，有些是无法避免的，有些则可以通过人为处理避之。

1.3 加工方法产生的误差

在加工过程中，由于学生铣刀安装的方法有区别，也会导致加工出现误差。例如：立铣刀在装夹时，刀具调整偏低，留出的刀柄过长，导致铣削加工时，铣刀出现让刀现象。

1.4 测量误差

（1）量具本身存在的误差，不可避免。这是在量具在生产过程中产生的误差，与量具精度等级有关。所以，针对不同尺寸精度要求的零件，应该选择不同精度要求的检测工具，来保证尺寸精度要求。（2）测量环境的误差，测量环境温度应该控制在常温时，比较适合进行测量，如果温度过高，则会影响到测量的结果，产生误差。所以，在测量精度要求比较高的零件尺寸时，应该具备相应的常温检测室，进行专门的测量工作。（3）学生在测量时，对量具的握力大小差异导致的误差。学生在进行测量的过程中，是从生疏到熟练的一个过程，在刚进行测量动作时，由于不适应，会导致手持量具的力量过大或过小，这些情况都会产生测量误差。在实践的过程中多加训练，则很快就能掌握手里的力量，找到一个适中的握力去握持量具，减小测量过程中产生的误差。（4）学生在测量时，目测方向有偏差所导致的误差。在测量读数时，每个人的读数多少都会有差异，这也导致了不同的人，测量出来的尺寸读数不同，因而产生测量误差。这个误差可以从一开始示范教授的时候，对学生强调读数的方法，应该直视量具上的刻度线，再去观察读数，才能将误差尽可能减小。

图1

1.5 学生心理作用导致失误

（1）恐惧的心理状态。在刚刚接触告诉旋转运动的机床加工时，大部分学生心理会产生恐惧。如遇到需要进行计算的情况时，这种恐惧感便会加剧，严重的则会出现意识障碍，导致学生加工时蹑手蹑脚，增加加工时长，影响加工质量。（2）粗心的心理状态。粗心往往是产生错误的一大重患，往往也是学生对待加工不认真的态度体现，只注重按时完成这个零件的加工，而在细节上对自己没有要求，没有精益求精的精神态度。在加工过程中就可能出现错误，或加工出来的零件产生了问题，影响到最后的装配。（3）习惯性心理状态。有的学生在进入大学之前就已经接触了铣床加工，已经有了机床的使用加工经验，已经固化了加工思维。当进入正规化的加工方法训练时，仍然固执地使用以往的加工方法，始终觉得自己的方法优于所学到的新方法。在这个过程中，很多不规范的小习惯会影响到最终的加工结果。（4）憎恶的心理状态。一是学生对老师存在偏见，连带对这门课程也带有有色眼镜，这个与老师的威信有关。还有可能学生对这个专业本就不喜，并非他最初想要选择的专业，久而久之，这种不喜扩大并转变为厌恶，这种情况出现则不利于学生以后的个人发展。

2 通过防错防误技巧对问题与错误进行改进

2.1 预防为主

从根本上进行预防，对于图1的零件加工。先由学生独立或分组对图纸进行分析，进行工艺编制，然后由任课老师对学生编制的工艺进行分享，找出问题所在，确定正确的工艺后，再进行实践加工的课程内容。这是从源头采取预防措施。

在实践加工的过程中，采取的预防措施是，先针对需要铣削的槽进行演示，并强调容易错误的地方，例如图1中的U型槽铣削，利用循环铣削的方法时，每个铣削点需提前计算好位置尺寸，在使用自动走刀加工时，需要提前停下后用手动走到铣削点，然后铣削下一个方向时，在不确定自动走刀手柄控制的方向时，需用手动先进行铣削一段后，再开启自动走刀。以免方向错误而导致槽铣错。

2.2 把握防错的时效性

从防错的角度来看，时效性也非常重要。首先，在错误发生之前采取措施是预防，可以尽可能将错误发生的可能性降到最低。例如在实践加工之前，先由任课老师进行现场示范教学，强调可能产生的错误，避免犯之。而在错误发生之后再去进行补救，往往都是在处理造成的后果。所以，把握防错的时效是越早越好。

2.3 制度化、规范化、标准化

（1）整体制度化是起点。对于制度，应该要从无到有、从有到好、从好到优再到日常化。从我们的现状来看，制度已经是处于好的阶段，实训现场已经有了较完善的制度机制，例如5S管理、机床TPM管理等，对于这些制度的执行力度也相当大。但在一些细节方面还需要进行改进。（2）规范学生行为是关键。学生各种都有，大部分比较好管理，也会有个别较难受控制，所以在课程中应该加入一些奖惩机制，来规范学生的日常操作加工方法，这样可以较好地控制最终的加工结果。（3）全面展开标准化是目标。当制度化和规范化运作成熟后，下一步便是标准化。这个需要所有任课老师进行统一磨合，达到同样的课程由不同老师受教的结果基本一致的效果。一旦标准化形成后，对于学生整体管理也会变得较为顺利。