论降低加工制造业企业产品成本的途径

摘要：产品成本对于加工制作业来说是至关重要的，产品成本控制的好坏直接决定着产品在市场的竞争力。因此本文分析论论降低加工制造业企业产品成本的途径。文章在论述了降低产品的意义的基础之上，分析了加工制造业企业产品成本高的原因，并根据其原因提出了相应的解决对策。

关键词：加工制作业；产品成本；直接材料；制造费用

成本是商品经济的产物，是商品价值的主要组成部分工业的生产过程，是产品的生产过程，也是物化劳动和活劳动的消耗过程，工业企业在一定时期内（如一月、一季、一年）为进行生产活动所发生的全部费用，就是这个时期的生产费用即用货币形式表现的生产耗费。为生产一定数量和种类的产品所支出的生产费用总和，就是产品成本。

一、 降低企业产品成本的意义

成本投入是获得收入的前提，以保证企业的产品或服务的质量，也是企业保持运行的必要条件，也是企业创造利润的方法之一，因此降低成本对于企业来说具有重大的意义，具体如下：

（1）降低成本可以节省劳动力耗费，增加产量。产品的理论成本是由商品价值中物化劳动转移价值和活劳动中必要劳动的价值所创造价值的货币表现。成本的降低意味着物化劳动和劳动耗费的节约，即生产出更多的符合社会需要的产品就可以用更少的人力、财力、物力。但是节约要保证产品的质量，质量是企业的生命，降低成本可以节省物化劳动是一个先决条件，不能牺牲必要的质量来换取“节约”的结果。企业应该努力寻求质量与耗费的最佳结合点，正确认识成本降低可以节约劳动耗费的积极作用。

（2）降低成本是降低产品价格的重要条件之一。任何企业都不可能随意地制定价格。一些产品的最高价格取决于市场需求，最低的价格取决于本产品的成本费用。因此，制定产品价格的重要经济依据是成本。只有降低产品成本了，降低产品才有条件降低价格。

（3）降低成本可提高企业的经济效益，增加利润，提高企业价值。经济效益通常以投入与产出之比或所得与所费之比来表示，成本作为所得与所费的比率的一个方面，它的水平制约着企业经济效益的大小。降低产品成本可增加产出，降低所费。企业利润增加，它可以为国家提供更多的积累，加快社会主义市场经济的建设。与此同时，企业有更多的资源来发展生产和提高工人的福利，提高企业社会贡献率，扩大其规模，以保证他们在竞争中处于的不败之地。

二、制造业企业产品成本偏高的原因

1.直接材料成本高

直接材料成本是直接用于產品生产的材料成本。在制造型企业，大部分企业的产品成本中，材料成本占了成本的60%以上，产品成本的高低被直接材料成本的高低直接影响，降低企业直接材料成本是非常重要的。加工制造业的材料成本高主要是材料价格高和材料消耗量高。

（1）材料价格偏高。材料价格高可能是市场价格逐年走高，或者采购过程中的主观原因所致。经过调查和对企业从内部控制分析，企业的采购价格偏高主要原因是内部采购人员有采购不规范等行为，在采购的过程中有牺牲企业利益为自己谋福利的行为，这样的结果或者是采购价格偏高，或者采购的材料质量下降，虽然符合国家质量标准，但是质量下降许多，导致材料消耗上升，成本增加。

（2）原材料浪费严重。原材料浪费的原因，一是企业的规章制度不严格，不能很好地控制企业的材料单耗量， 另一个原因是采购人员不尽职，采购原料质量差，导致原料的废料率整体上升，从而引起材料消耗量上升，材料成本高。

2.直接人工成本高

直接人工成本是指直接用于产品生产的人工成本。人工成本的影响因素是产品的工时消耗量和单位工时工资。在加工制造业，单位工时工资近几年没有太大变化，工资变化不大。所以对单位产品耗用人工成本影响不大。工时逐年增加导致了单位产品耗用人工成本的增高。

工时增加的第一个原因熟练工人越来越少，招聘难度越来越大，所以了熟练工的人数逐年降低，学徒工的人数整体增加。学徒工技术不熟练，导致工时增加。另外一个原因是随着机器老化，发生故障次数逐渐增多，最后导致生产部工时增加。

直接人工成本高的其他原因：人事中心人员没有人力资源管理能力，管理意识低，仍然执着于招聘，入职，解聘等简单程序，没有上升到人员“管理”高度。管理人员（即不直接创造产值的人员）占公司总人数的近一半，从公司的角度来看统计分析，管理人员比例会更高，导致管理过度和效率低下。一线员工的整体素质不高，专业水平有限，劳务派遣员工管理难度大，流动性大，产品的质量无法保证。工人失去工作热情，人员流失率居高不下。以上几个原因综合起来，最终造成了直接人工成本的增长。

3.制造费用控制不好

制造费用也是产品成本的重要组成部分，制造费用项目较多，控制不好会直接导致企业产品成本上升。加工制造业企业制造费用偏高的主要原因有：第一，设备故障多，造成维修费用高。设备是企业生存与发展的必备武器，只有一流的机械设备，才能生产出一流的产品，创造一流的效益。通过对设备的有效管理、使用和维护，确保机械设备完好，使设备保持良好状态，以最少的设备投入完成最大的生产任务，满足生产要求，求得最佳的经济效益，确保企业近期、远期效益目标的实现。所以设备故障损失增多，造成维修费用高。第二，工作时间大部分时间在用电高峰期，单位度数电费比用电低谷期高一倍以上，造成电费高，从而引起企业制造费用偏高。

三、降低加工制作业企业产品成本的途径

1降低直接材料成本的途径

（1）采购环节成本控制。采取采购底价控制，底价价格设置应该科学合理。为了完善财务中心的价格监管职能要增加技术人员，鼓励员工走出公司对市场价格做更多的调查，不要背后关门进行定价，要更多地了解供应商的情况，熟悉采购材料加工，所需材料，供应商的加工能力和内部管理，做好随时采购的准备；加强与采购中心的横向沟通，主动获取供应商的综合资料，利用财务历史数据进行价格分析等方法进行合理定价。财务中心对价格应及时评估，对储备价格进行更新和调整，以确保储备价格控制和储备价格的有效性，实用性。再次，严格保密的保留文件。保留价格文件必须保密，以避免泄漏，从而导致采购不当。endprint

（2）严格掌控原材料质量。材料的实物形态是构成产品实体的劳动对象，材料质量将直接影响产品质量。一般来说，在其他条件不变的情况下，材料质量高，产品质量也高；材料质量差，必然导致产品质量差。因此，为了生产高质量的产品，必须想方设法采购高质量的材料。除了材料采购人员应做好市场调查和预测工作。采购人员 采购材料应遵循“比质量、比价格、比运距”的优化原则。此外，企业应认真验收，及时处理不合格材料。材料采购必须严格 验收，凡是查出质次价高或以次充好的材料，不符合技术参数和技术要求的材料，规格不对和零配件配套不全的材料，按约定要求供應商赔偿。

（3）减少废品损失。有些企业生产部有较大的损失就是由于设备质量差，返修率高所造成。这样不仅浪费了工资、原材料和燃料，并且使单位产品所分摊的制造费用提高，而成本增加的另一个重要因素是返修不合格产品。所以，想降低产品的成本，就必须最大限度地提高产品合格率，降低次品率和废品率，来提高产品的质量。

2.降低人工成本的途径

人工成本偏高主要是单位工时的消耗量高，主要原因是工人的技术熟练程度差导致。因此降低人工成本的途径主要是提高工人的技术熟练程度，其主要方法如下。

（1）减少人才流失。营造吸引人才的良好环境，必须实现企业的规范化管理、建立制度化的约束机制。尽可能做到科学地决策、合理地分工、有效地控制。在企业内部有十分健全的规章制度来遵守依循，给员工足够的安全感。同时，要增强企业的凝聚力，培育优良的企业文化。企业文化有着全体员工认同的共同的价值观，企业文化具有较强的凝聚功能。因此，企业文化对稳定员工起着十分重要的作用。被出色的企业文化营造的人文环境，对全体员工的吸引力而言，是其他文化无法比拟的。同时建立成本管理激励机制，通过技术创新节约成本。企业的成本管理主体是每个部门的每一位员工，特别是在生产一线的生产技术人员，他们最了解企业成本管控工作中存在哪些问题，什么办法能解决这些问题。因此企业要建立长效的成本管理激励机制，对通过改进生产工艺技术、合理化建议等方式来降低成本的员工给予奖励。除了鼓励员工不断创新外，企业还可以借用外力，与科研单位紧密配合，及时在生产实践中去应用新的科研成果，使它尽快转化为生产力。降低成本最有效的途径就是创新。而创新，是企业降低产品成本、增加效益的不竭源泉。

（2）提高学徒工技艺。加强对新员工的岗前培训，加强新员工对企业文化、规章制度、基本技能等方面的教育，以此提高员工安全意识，提高他们对企业的认可度；提高工人的整体文化水平，专业技能，并通过这些打造学习生产团队。同时在培训时合理控制培训成本，确保培训的有效性。企业培训一般有外部专家现场培训或派人直接外出培训两种方式，培养一批兼职内部培训师，先外出培训，返回后对员工进行分批分期培训，从而在不影响生产的前提下，使培训可以取得较好的效果。同时为了保持培训的有效性，应该进行适当的培训后评价。

3.降低制造费用的途径

（1）合理控制后期维护成本费用的开支。合理控制维修成本，首先及时更换配件，并保证配件质量，减少设备发生故障的次数。其次岗位操作人员必须考试合格方可上岗，而且要清楚操作及日常维护保养知识。第三设备管理人员必须是专业人员，及时发现设备运行中的异常情况。第四建立起重要设备技术状况普查制度。各使用单位应对重点设备状况每半年或者每一年做一次全面检查，并将其结果上报给设备中心，设备中心应对设备检查结果进行具体分析，并进行相应的妥善处理，以合理保证重点设备的安全性。第五，设备小修时，由各生产单位负责维修并记录在案，设备中心监督维修频率的控制，对非正常因素造成的维修要进行当事人责任的追究；设备大修时，由各生产单位提出大修申请，设备中心负责组织相关人员对大修申请进行分析、现场调查等，以监督申请的合理性、科学性。

（2）控制生产损失的发生。在生产过程中，必然会发生一些损失，如停工损失等。对于大部分损失，都包括在产品的成本中，因此如果减少生产损失，就可以使产品成本降低。生产过程中的损失，不仅仅是造成浪费，还很有可能造成一个车间，一条生产线或者整个企业停止生产，那样造成的损失就非常大了。企业要确保不影响正常生产，结合企业自身的实际状况，建立设备维修制度，对有关负责人要进行严格的监督。定期维护是防止设备提前退役或延长它的使用寿命的科学方法，也是降低制造成本的科学方法。所以，管理层一定要关注这种管理方式。

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作者简介：

李尧（1978- ），女，硕士研究生，曾任远大铝业集团财务制度检查、培训及考核评价部部长，现任远大铝业集团北方区域财务部财务经理，研究方向：财务会计，企业财务制度设计等。endprint