常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀措施

谭鹏飞

摘 要：石油工艺一直处于我国工业的核心地位，石油提取和分离在生产中有着十分重要的意义，分馏装置的应用也十分常见。实践中，一般通过利用缓蚀剂和中和剂成比投料，来完成其防腐工作。但是其具体的比值在实践中，并不容易把握，所以文章通过对其冷凝系统展开深入剖析，浅谈防腐工作的做法。

关键词：常减压蒸馏；塔顶冷凝；防腐

中图分类号：TF806.27 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）30-0098-02

引言

石油产业在逐渐进步，蒸馏装置的应用也十分广泛，我国冷凝系统逐渐完善，为其提供了一定的保证，但是现如今蒸馏装置的腐蚀问题仍然客观存在，损害着设备的正常使用寿命。本文研究了系统相关问题，针对于塔顶部位的系统展开了讨论。

1 概论

现如今，大多数的石油企业都是以提取、加工、生产，一站式服务，来完成石油的销售的，原油的价格一直随着市场的变化而变化，也符合一定的商品属性。在石油加工中，冷凝系统的目的是改变石油的存在状态，让石油进一步的分离为其他形式的单烯烃和烷烃[1]。但是冷凝系统的表面会有氯化物和硫化物，如果不采取一定的防腐措施，则有可能损坏蒸馏装置。本文通过介绍石油化工试验中，防腐的具体方法，来为设备的防腐问题提供一定的借鉴。

2 腐蚀检测

2.1 腐蚀与防护

在冷凝装置的应用过程中，腐蚀可能发生在每一个与液体和空气相接触的场所，但是以塔顶最为突出，还有一些主要部位包括冷凝塔的底端等，这些地方的腐蚀维护，是保障机械设备正常使用的重要内容[2]。如何发挥其优势，从而更好的维护冷凝装置的安全，是其关键所在。此类腐蚀的主要成因是氯化氢等酸性气体，腐蚀发生的过程是缓慢的，但是在一段时间之后，工作人员就能清晰的看出刚体表面的裂痕，有的也会出现刚体表面不平整、设备表面下陷等问题，这是因为其表面的金属和氯化物构成了其他形式的物质。

在高温情况下，石油中的盐水解，生成氯化物，然后氯化物利用其腐蚀性，腐蚀掉了其外表面。油的沸点较低，盐的水解能力较强，这两点决定了有盐的地方，就容易发生水解，尤其是塔顶部位置，当其表面出现了水滴时，硫化氢等物质也会相继产生，和HCl共同作用，从而使得腐蚀更快的发生。

2.2 检测

一般实践中，常采用的检测方式有很多，有从生成物质的检测上入手的方式，也有从其表面的相关数据测评来展开的情况，最为常用的是离子浓度检测法，因为每一种离子的浓度和其腐蚀状况的不同，代表着设备整体的腐蚀情况。但是如果仅针对于某一特定的位置，则此方法并不切实可行[3]。于是，近些年，依托互联网发展，检测装置也有了新的变化，它可以对局部的问题进行动态的分析，然后将分析结果发挥到电脑的终端设备。通过腐蚀检测探针来直接接触相关部位，对腐蚀问题的检测也更加及时。

3 电脱盐工艺

电脱盐工艺并不是造成腐蚀的决定性因素，它仅仅是石油加工工艺中较为关键的工艺之一。电脱盐技术的水平高低，关系到原油加工中冷凝器塔顶腐蚀的程度。我们可以通过实践的检测，来确定其是否符合预期。在实践中，应该注意合理的进行电脱盐实验的实践。

电脱盐的设备主要有超声波、水力旋转器等，其设计原理是利用二次沉降功能，完成液体与盐的脱离，同时通过固定液完成定位控制及惰性气体的覆盖作用。超声波的污水分离器内置有超声波发生器等，其通过振动等方式，可以促进油滴的分离，其可以通过利用超声波的清洗功能，完成油滴的清除，还可以保证电脱盐发生装置处于高速运转状态。

水力旋转器的作用是利用离心力来完成油水的分离工作，其工作包括液体做自上而下的旋转工作，使得污水的离心力的密度可以比周围的液体大，从而使油与污水分离。液体从底流口排除，处于低压的液体可以从顶盖流出。因而形成向上的旋流运动，达成电脱盐的最终目的，最后完成气体与流体的脱除工作。

近些年，随着科学技术发展，我国在腐蚀观测方面也开始采用大数据来进行统计。常见的数据有冷凝水的ph值等，这些数据可以合理的反映出电脱盐实验的工艺水平，也可以为腐蚀检测提供更为良好的借鉴。

4 人员准备

相关技术人员，在平时的工作中，要想更好的延缓设施的腐蚀，就应该对其尽早的进行预防工作，对于一些常见的腐蚀问题，要从各个角度展开剖析，可以将各个程度的腐蚀情况，以流程图的形式展现出来，作为资料供内部人员分享。对塔顶的后续维护与整修，有十分重要的意义。

5 分析与举例

对于塔顶腐蚀的常见处理方式是“一脱三注”，主要的相关因素有周围的冷凝水含量、缓蚀剂的使用情况等，本次试验针对于ph值进行了讨论，效果如下：

从上图可以看出，因为富含铁离子，ph值可以在略碱性的情况中，上下波动，且不会出现过大偏差。这说明加入缓凝剂对防腐是有效的[4]。从图中还可以看出，在10-18与12-13之间，铁离子有一个较大的波动，这个波动的形成和腐蚀程度故障有关，其pH也有突然上升，这是由于缓凝剂的添加出现了故障，所以才出现了非常规波动。

我们在实践中，对具体的情况展开了分析，最终发现设备出现故障时，其缓凝剂的含量也会出现异常，且伴随腐蚀程度的增加，石油的分解速率会降低，在生产中，甚至出现冷凝不及时的问题。这些问题，都可以从互联网检测系统中直观反映出，但是常规监测中，操作人员也需要对基础设施进行排查，通过对简单的离子进行分析，来确定檢测系统是否在正常的工作之中。

6 实验结论

本文通过上述研究，得出了以下结论：（1）实验检测系统的建设必不可少，我们应该建立完善的检测系统，对腐蚀进行实时的监控，从而来保证冷凝系统的顺利运行。对于常减压装置冷凝器的结构应该充分了解，从对应的问题出发，来分析问题，才能提出针对性的解决方案。（2）应完善电脱盐工艺的生产，把短期工程问题有效避免。从而保证其长期的运营。一些设备的腐蚀之所以会严重化，就是因为平时的维修工作和养护工作不到位，造成问题的长期积累，所以，为了保证其长期的安全运作，必须要从平时出发，合理的解决问题。（3）完善人员的管理工作，现在社会，对于人才的要求已经不再仅仅局限于掌握设备维修的专业知识，对于人员的网络操作水平和看图能力也有了一定的要求，只有综合素质高的人才，才能更好的完成管理工作。对于在岗员工的定期培训，也必不可少，应该作为重点工作来进行，将设备冷凝原理、检测设备的使用方法等作为重点的内容来普及。（4）应在生产中继续坚持“一脱三注”，并结合生产实践，进行合理的应用与和创新。在生产中，将此工艺很好地执行，可以避免类似于离子数量过多的问题，或者冷凝水含量的超标问题，对于防腐有着很重要的价值。

7 结束语

在对石油的蒸馏工作进行探讨前，我们应该保证其设备的完善运营。腐蚀作为常见的故障因素，需要引起人们的重视，在生产中，生产部门可以利用生产设备的特点，来对不同部位添加缓凝剂，减慢其防腐作用，并取得了初步的成效。但是因为腐蚀所带来的设备安全问题仍然客观存在，行业也需要进一步的优化其配置。石油行业是关乎民生发展的重要行业，其工艺在实践中应用较为广泛，特别是近些年交通行业的发展，为石油行业带来了新的转机。如何发展，还需要进一步的探索。

参考文献：

[1]李庆梅，马红杰，黄新泉，等.常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀与防护[J].石油化工腐蚀与防护，2015，32（4）：33-35.

[2]段永锋，于凤昌.原油蒸馏装置塔顶系统腐蚀及缓蚀技术研究进展[J].全面腐蚀控制，2014（3）：15-18.

[3]薛光亭，黄国都.加工海洋高酸原油常减顶冷却器腐蚀原因分析[J].石油化工腐蚀与防护，2014，31（4）：52-56.

[4]朱华平.常减压蒸馏装置加工南帕斯凝析油的腐蚀与防护[J].石油化工腐蚀与防护，2012，29（3）：43-45.endprint