纯STC球罐防腐绝热施工

2016-11-15朱明浩

科技资讯 2016年18期

朱明浩

摘要：该文主要是对江西赛维LDK高纯多晶硅材料生产项目，中国化学工程第三建设有限公司施工的纯STC球罐（8350-V-040A，B，C）防腐绝热施工的实践总结。STC为四氯化硅缩写，四氯化硅是生产多晶硅原材料，此3台球罐为储存四氯化硅容器。该文具体介绍了球罐在安装试压完成后，进行防腐、绝热工程的施工工艺程序、施工工艺方法、施工技术措施以及施工用材料。

关键词：纯STC球罐防腐绝热施工技术

中图分类号：TG174 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）06（c）-0068-03

江西赛维LDK高纯多晶硅材料生产项目，由江西赛维LDK光伏硅科技有限公司投资建设，福陆（中国）工程建设有限公司总承包，中国化学工程第三建设有限公司承建第一和第三生产线的TCS区域、OGR区域，其中纯STC球罐（8350-V-040A，B，C）防腐绝热作业施工情况见表1。

特别说明一点：原设计单位，深圳市金属结构热力设备有限公司设计球罐为保温施工，后福陆（FLUOR）公司设计变更为保冷施工，即增加了防潮层，做法为两遍阻燃马蹄脂，一层玻璃纤维布，总厚度达到5 mm。原因有两点：第一，虽然球罐工作温度在40 ℃，但是设计温度在136.5/-10 ℃，实际的装气放气过程中，罐内部压力变化大，罐体有短时间的结霜；第二，3台球罐在易爆区域，罐内介质纯STC（四氯化硅），为易爆介质，增加助燃马蹄脂加上泡沫玻璃层隔离能起到更好的防火作用。

纯STC球罐（8350-V-040A，B，C）防腐施工工艺程序见图1。

1 施工环境要求

施工环境温度宜为10 ℃～30 ℃，相对湿度不得大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3 ℃。不应在大风、雨、雾天进行室外施工。

2 除锈施工

球罐本体外壁除锈采用现场喷砂除锈，内壁不做喷砂防腐。待球罐安装验收合格，对球罐本体进行喷砂，在已搭设好验收合格的球罐脚手架外侧，使用彩瓦对球罐四周进行全封闭处理，球罐顶部伞架外使用篷布搭设。

现场球罐本体、柱腿喷砂的磨料采用石英砂，目数为8～10目，应具有一定的硬度和冲击韧性，使用前应经筛选。磨料必须净化，不得含有油污，其含水率不应大于1%。

球罐本体外壁、柱腿及其各部件钢结构，抛丸、喷砂表面处理的等级为Sa2.5级，即金属表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

球罐本体材质Q345R为碳钢，喷砂表面处理后的金属表面粗糙度应控制在50～70μm。

球罐表面喷砂完成，清扫干净后，及时涂刷底漆，如因时间间隔较长、受潮等原因，金属表面出现氧化皮或金属表面被污染等，必须重新进行表面处理。

3 油漆施工

调配油漆时，油漆的配合比、稀释剂的加入量以及混合要严格按照油漆说明书的要求执行，并搅拌均匀。调配好的油漆要在油漆说明书规定的时间内用完，未用完已凝固的油漆不可再用。

球罐油漆品种的选用及涂层的层数、厚度如下。

球罐本体油漆使用佐敦通用耐磨环氧漆Jotacote Universal，涂刷两道，厚度为125 mm，按照设计要求，球罐本体不需要做面漆施工。

球罐其余各部件钢结构包括（连接平台、爬梯、筋板、斜拉撑、栏杆、扶手、踢脚板）油漆使用佐敦环氧富锌底漆Barrier77，涂刷两道，厚度为75 mm；改性环氧中间漆Jotamastic80，涂刷一道，厚度为75 mm；聚氨酯面漆Futura AS，涂刷两道，厚度为50 mm，面漆颜色，除栏杆、扶手为黄色外，其余部位为灰白色。

球罐各部件面漆在现场采用刷涂，刷涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行（快干涂料除外），涂匀为止。

每层（道）油漆的涂刷间隔时间按照油漆说明书中的要求执行。

球罐涂刷油漆时，对地面和邻近的成品进行保护，使其免受污染。

油漆的养护应符合油漆说明书中的要求。

纯STC球罐（8350-V-040A，B，C）绝热施工工艺程序。（见图2）

4 材料

材料的规格、型号以及性能必须符合LDK项目保温规范。球罐绝热材料采用预制成型的泡沫玻璃板（尺寸为260mm×200 mm），材料的使用应符合表1的规定。

粘结剂采用和泡沫玻璃绝热材料相配套的专用粘结剂，并应符合使用温度的要求。

玻璃纤维布采用厚度为0.2 mm的中碱粗格平纹布，经纬密度为10×10根/cm2，且要锁边。

外保护层采用光滑的金属平板，材质为304不锈钢，厚度 0.5 mm。

捆扎材料采用不锈钢带，规格为19 mm宽、0.5 mm厚；钢带卡扣的材质为304不锈钢，宽度与钢带的尺寸相匹配，厚度为0.8mm厚，关闭型。

固定外保护层的螺钉采用304六角平头自攻螺丝M4×14，带氯丁橡胶垫。

外保护层的接缝采用密封剂进行密封，密封剂应是不收缩、永久柔性、无色耐候型。

5 施工技术措施

球罐在绝热施工前，确保安装单位在罐体上所有附件，如：螺旋爬梯支腿，顶部平台支腿，顶部平台栏杆，管道支架全部施工完毕，并办理书面交接记录。

球罐绝热施工不需要全封闭，但又要保证泡沫玻璃绝热层在施工过程中被雨淋，拆除部分罐体四周围绕的彩钢瓦，这样可以起到方便上下拉料、通风、透光作用，如遇下雨时再用雨布遮盖拆除处。

球罐保温支撑圈在球罐上设置5圈，位置分别为：赤道圈处一圈、南北回归线处各一圈、球罐上下接管处各一圈。具体做法如下：采用抱箍型的固定件和支承件，固定件采用镀锌扁钢50×4 mm，根据球罐直径等分，赤道和回归线处等分4段，上下接管处等分2段，每段用M10螺栓连接；支承件用30×3 mm扁钢，间距300 mm，30×3 mm扁钢一端焊接在50×4 mm扁钢上，另一端焊接在30×3 mm扁钢上，支撑扁钢中间处焊接上Φ10 mm圆钢，支撑圈总厚度95 mm。

支撑圈制作完成后，调整弧度，并做防腐处理。

泡沫玻璃层施工顺序，由下而上施工，每一块预制成型的泡沫玻璃板上至少使用一条钢带纵向紧固于上下保温支撑圈上。

泡沫玻璃层厚度为100 mm分两层施工，每层50 mm厚，错纵、环缝施工，且每层都需要用19 mm宽、0.5 mm厚的不锈钢带紧固。钢带卡扣采用0.8 mm厚的304不锈钢关闭型。

泡沫玻璃层施工应没有间隙和空隙，出现任何间隙和空隙时，应使用与邻近保温材料相同的材料进行填充，泡沫玻璃层所有接缝应是紧密的。泡沫玻璃绝热层的接缝应使用粘结剂粘结密封。

泡沫玻璃伸缩缝留设在球罐支撑圈下面，留设20 mm宽，使用矿物纤维毯填充，纤维毯应能够承受球罐的运行温度，且外表面应与硬质泡沫玻璃保温层齐平。

球罐防潮层施工，第一层玛蹄脂胶泥涂抹厚度为1.6 mm，其表面应均匀平整。

玻璃纤维布应随第一层玛蹄脂胶泥边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度不应小于50 mm，搭接处必须粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。

玻璃纤维布粘贴可采用平铺法，玻璃纤维布的宽度宜为500～1 000 mm。

待第一层玛蹄脂胶泥稍干后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层玛蹄脂胶泥，厚度为3.2 mm，表面应平滑。

待玛蹄脂胶泥防潮层施工完成后，拆除四周彩钢瓦，进行不锈钢保护层安装。

球罐不锈钢保护层外表面，不需打钢带紧固。不锈钢瓜片之间纵向采用压正反槽搭接，赤道圈处上下瓜片环向搭接宽度100 mm，使用自攻螺丝M4×14连接固定。

球罐保护层，西瓜皮与上下圆盘连接的过渡位置的环向搭接应最小为100 mm，使用M4×14不锈钢自攻螺钉连接固定。