高效清梳联及其纺气流纺的生产实践

2017-11-06郑州宏大新型纺机有限责任公司李珩

纺织机械 2017年10期

郑州宏大新型纺机有限责任公司李珩/文

高效清梳联及其纺气流纺的生产实践

郑州宏大新型纺机有限责任公司李珩/文

本文探讨了郑州宏大高效清梳联设备以及纺气流纺的使用实践。介绍了高效清梳联纺气流纺的流程配置、系统压力调整、上机工艺，列出了生条和成纱的生产试验数据。数据结果表明，成纱的质量指标均达到乌斯特2013公报25%的水平，部分指标达到乌斯特2013公报5%的水平。

高效高产清梳联气流纺上机工艺质量指标

当今，在激烈的纺织市场竞争中，清梳联以自动化程度高，高效、高产，工艺先进合理，节能降耗，生产环境优良，工人劳动强度低等优势得到迅速推广应用，取得了较好的经济和市场效益。郑州宏大以市场为导向，满足客户要求为目的，顺应现代清梳联高产量、高效率、高质量的发展趋势，推出了新型高效清梳联生产线[1]，下面就对两套高效清梳联生产线以及在纺气流纺的生产实践进行介绍。

1 高效清梳联流程配置及特点

1.1 流程配置

流程采用“一抓、一开、一混、一清”的短流程工艺，完成精细抓取，有效开松，均匀混合，高效除杂的任务。

JWF1012型往复式抓棉机（附：TF2412A型输棉风机）→TF27型桥式吸铁→AMP3000型三合一金属火星重杂物探除器→TF45A型重物分离器→FA051A型凝棉器+JWF1102型单轴流开棉机→JWF1026-180(10)型多仓混棉机→JWF1124C-180型单辊筒清棉机(附TF34A型桥式吸铁)→JWF1054型除微尘机→TF2202B型两路配棉器→(JWF1204B-120型高产梳棉机+ TF2513圈条器 )×14。

1.2 高效清梳联流程设备特点

1.2.1 JWF1012型往复式抓棉机

JWF1012型往复式抓棉机采用双区顺向抓棉技术（该技术荣获国家发明专利），两只抓棉打手同步、同向旋转，方向始终与抓棉机行走方向一致，保持了对纤维的顺向抓取。抓棉打手对纤维的打击较为柔和，有利于减少纤维损伤，降低短绒和棉结的增长。[1]

JWF1012型往复式抓棉机采用双刃薄刀片，穿刺能力强，容易抓取棉块，开松效果好。刀片侧面经特殊处理，保证刀片长期锋利，寿命是普通打手刀片的3～5倍，并且每个刀片都能够单独更换，降低了使用成本。

1.2.2 JWF1102型单轴流开棉机

JWF1102型单轴流开棉机机内棉流沿打手切线方向进出，打手室内经过优化设计的导流槽间距从进棉到出棉依次增大。

JWF1102型单轴流开棉机的打手采用综合打手（该技术荣获国家发明专利），打手在进棉口一侧直径740mm，安装V形角钉；出口一侧直径720mm，安装矩形刀片。打手到尘棒的间隔为进口小，出口大，适应了原料在进行开松过程中体积不断膨胀的情况。该机运行过程中，棉流受打击和开松的强度适中，更有利于高效除杂、降低棉结增长和保护纤维。

1.2.3 JWF1026(10)-180型多仓混棉机

该高效清梳联流程中采用的JWF1026(10)-180型多仓混棉机，相较普通清梳联流程中常用的6仓、1600mm机幅多仓混棉机，储棉仓增加到10个，机幅加大至1800mm，混棉的时差和储棉量都得到增加，混棉效果和系统的供棉稳定性得到大幅提升，适合高产。

该机优化了换仓控制程序，对前后机台的生产数据进行采集分析，模拟计算各仓储棉量的高低，自动调节工作参数启动下一轮灌仓循环，智能控制抓棉机的抓取量，加大各仓灌仓的时间差，提高混棉效果。

1.2.4 JWF1124C-180型单辊筒清棉机

JWF1124C-180型单辊筒清棉机的有效工作机幅达到1800mm，在提升产量的同时尽可能保持棉层的薄棉快喂。

JWF1124C-180型清棉机工作面较宽，使用两侧吸的结构时，吸落棉管道内轴向输送风速衰减的幅度太大，设备的落棉难以排除干净。因此该机采用了中间吸落棉技术（荣获国家发明专利），所需风量与传统双侧吸或单侧吸相比减少30%以上，大幅降低了滤尘系统的能耗。

1.2.5 JWF1054型除微尘机

JWF1054型除微尘机针对传统除微尘机在高产时因提升进棉风机转速，致使大量棉束强烈撞击到滤网板上，产生短绒和棉结的问题，在进棉风机出口采用了流线型的弧形结构，优化纤维的运动轨迹，避免短绒和棉结的出现。

JWF1054型除微尘机相较传统机型增加了滤网板的面积，由原来的2．6m2增加到3．7m2，有效提升微尘和短绒的去除能力。[2]

1.2.6 JWF1204B-120型单刺辊高产输棉机

JWF1204B-120型梳棉机的锡林工作宽度达到1220mmm，输入棉层的宽度为1120mm。与1020mm机幅宽度的设备相比，在生条质量相同水平的前提下，其产量可以提升20%。同时，由于JWF1204B-120型梳棉机的生条定量只增加了20%，其整个工序的牵伸分配仍然在并条机的牵伸范围内，所以不需要在梳棉机出条位置增加预牵伸装置，设备的结构更简单、故障少。

JWF1204B-120型梳棉机的锡林中心抬高，有效梳理弧长增加至2644mm。锡林采用单独电机变频驱动，即减少了锡林皮带的磨损，又能无极调节锡林的工艺转速，使工艺调节更加方便。铝合金活动盖板由单独电机传动，变频调速。棉箱给棉罗拉和梳棉机给棉罗拉对棉层弹性握持、顺向给棉，有效减少纤维损伤。本机对整机的吸落棉系统重新进行了优化设计，使用了最新的ABS整体成型注塑吸风罩，使各个吸点的风量分配更合理，气流更顺畅。

2 高效清梳联系统的生产调试

2.1 清梳联系统压力的调整

清梳联的棉流输送和尘杂排除都是以气流为载体，合理配置系统中的风量风压，能够稳定供棉系统，提高设备运转率，降低故障率，提高生条质量，减少纤维损伤和和短绒的增加。清梳联流程中，不同型号的设备、不同的流程排列和产量都对压力有不同要求，我们对这次的高效清梳联流程中主要开清棉设备相关位置的压力进行了调整优化，见表1。[3]

表1 高效清梳联主要设备系统工作压力

2.2 连续喂棉系统的调整

连续喂棉系统保证着清梳联喂棉的连续性，对稳定生条质量起着非常关键的作用。通过调整连续喂棉系统PID的参数，使JWF1124C-180型清棉机能够在100%运转率的情况下连续喂棉。适当调整JWF1026(10)-180型多仓混棉机换仓压力，提高前方供棉机台的运转率，确保JWF1012型往复式抓棉机的运转率在95%以上，JWF1102型单轴流开棉机运转率95%，JWF1054型除微尘机的运转率达到100%。[4][5]

3 高效清梳联流程的工艺配置

配棉平均等级3．2左右，两套清梳联纺制适纺品种分别为 OE58．3tex 和 OE29．2tex。

3.1 清花设备上机工艺参数

清梳联工艺是清梳工序稳定、连续、高速、高效生产的必要条件，该清梳联流程中清花各单元机主要生产工艺见表2。

表2 高效清梳联主要设备工艺参数

3.2 JWF1204B-120型梳棉机工艺参数

表3 梳棉机上机工艺参数

4 生产实验数据

4.1 梳棉机生条质量指标

梳棉机锡林转速为460r/min，刺辊转速为900r/min，活动盖板为334mm/min。梳棉机生条定量为35g/5m（湿重）。在此条件下，分别对梳棉机出条速度在165m/min和190m/min时的生条进行质量检测。两种速度下，梳棉机平均乌斯特条干CV值达到3．53%，梳棉机生条手检棉结杂质，见表4。