浅谈外墙涂料施工工艺与质量控制

王云国，陈林卫，蒋 琦 （浙江博星化工涂料有限公司，浙江温岭 317500）

知识窗

浅谈外墙涂料施工工艺与质量控制

王云国，陈林卫，蒋 琦 （浙江博星化工涂料有限公司，浙江温岭 317500）

从基底处理、材料准备、作业条件、施工流程及成品保护几方面阐述了外墙涂料施工中的注意事项及施工质量控制要点。

外墙涂料；施工工艺；质量控制

0 引言

建筑涂料施工作为一个专门的行业，目前虽然有GB 50300—2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》和JGJ/T 29—2015《建筑涂饰工程施工及验收规程》等施工规范和验收标准，但在实际的工程施工管理中，由于施工企业的资质以及操作人员上岗证书的欠缺，所以很难保证施工质量，从而极大地影响了建筑涂料施工的长期健康发展，加强对建筑涂料施工工艺与质量的科学管理迫在眉睫。

外墙涂料施工工艺及质量控制的基本流程包括：材料准备、作业条件、基层处理、抹灰、刷底漆、面漆分格、弹线、粘条、拌制涂饰用料、面层喷涂、辊涂、弹涂、起分格条、勾缝。

1 材料准备

（1） 柔性腻子、涂料要求：所有材料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。

（2） 底材要求：基层抹灰已完成并保养了20 d左右，基层的碱度（pH）在9以下，同时基层已干燥（至少已干燥15 d），湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡、孔洞等结构问题。无粉化松脱物，无油脂和其他黏附物。外墙预留缝已进行防水密闭处理。

（3） 施工条件：施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12 h未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24 h不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

（4） 控制适宜的稠度：稠度大、超量加水会使涂层成膜困难，降低涂膜光泽、遮盖力及耐久性。涂料使用前必须充分搅拌均匀，并按使用说明书要求组织施工，做好交底工作，切忌随意掺水或加色，配好的涂料应在规定时间内用完，否则会降低其技术指标，影响其施涂质量。

2 作业条件

（1） 基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。

（2） 基层涂刷涂料时，其含水率不得大于10%。在施工时若没有检测基层含水率的手段，可以在基层表面放一块1 m2的卷材，静置3～4 h以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见明显水印即可。

（3） 门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。

（4） 墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，落水管卡、设备穿墙管道等处用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。

（5） 正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理单位、建设单位确认其质量符合设计要求和施工规范后，方可进行大面积的施工。

（6） 施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨天气下进行施工。

3 施工流程

（1） 基层处理、抹灰

基层修补：当基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥1道，随后按体积比1∶3抹水泥砂浆，局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。

基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，再用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干，然后用体积比1∶1水泥细砂浆（内掺界面剂），喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8 mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。当基层为加气混凝土墙体时，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；凹凸不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔，用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。

吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。

洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，水分不致在砂浆的硬化过程中被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10 mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出空鼓、裂缝。

抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，紧接着抹体积比1∶3水泥砂浆，每遍厚度5～7 mm，应分层、分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆1道，接着抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则易形成隔离层，不利于砂浆与基层的黏结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，配比可为m（水泥）∶m［石灰膏（粉煤灰）］ ∶m（砂）=1∶0.5∶5～6，厚度5 mm，扫毛或划出纹线。然后用体积比1∶3水泥砂浆抹第2遍（厚度约5～8 mm），用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

加强措施：如抹灰层局部厚度≥35 mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体黏结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度应≥100 mm。

当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂处理。底子灰抹完后，立即用喷雾器直接将防裂剂喷洒在底子灰上，防裂剂应喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3 h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，预留面层厚度，如采用辊涂和弹涂方式施工，预留12 mm为宜；如采用喷涂施工，预留5 mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。

施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求也不同。喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。辊涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下顺刷一遍，要求表观颜色一致，无抹纹，刷纹一致。

（2） 涂刷封底漆

涂刷封底漆前，基面含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂1道防潮底漆，进行封底处理，直至完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60 min。

（3） 面层分格、弹线、粘条

根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，横平竖直。

（4） 拌制涂饰用料

石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过3 mm筛），然后分别按粒径级配，装袋存放备用。按要求配比配料，并由专人负责。

喷涂拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑（或砂）按体积比1∶2干拌均匀，再加入界面剂水溶液一起拌合均匀，使其稠度达11 cm，并在砂浆内掺水泥质量0.3%的木钙粉，反复拌和均匀，根据样板要求加入颜料。

当采用厂家配制好的涂料时，无此工序。

（5） 面层喷涂、辊涂、弹涂

施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷涂、辊涂、弹涂施工，以保证涂层的颜色一致。

根据设计要求，结合厂家说明书，选择涂料品种，并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。

喷涂：检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。喷枪压力宜控制在0.4～0.8 MPa范围内，喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500 mm左右，喷枪匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3，不得有漏喷、虚喷或出浆挂流。

涂料的接槎必须留在分格缝和阴阳角处，不能任意留槎以至于影响美观，并注意成品的保护，防止二次污染和人为的碰、划、刮、擦。在气温高、湿度小的盛夏季节施工时，应将墙面用清水适当润湿，待水基本吸干后方可施涂，否则容易出现涂层成膜不好，易脱皮、开裂；阴雨天气，为防涂膜未形成前遭雨水冲“花”，也不宜施工，这一点尤为重要。

辊涂：应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少许涂料后，在预涂墙面上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。滚动的遍数应注意保持墙面涂料颜色的均匀一致。

弹涂：配底色浆（质量比）：普通水泥100，水90，界面剂（适量），颜色同样板；白水泥100，水80，界面剂（适量），颜色同样板。

配色点浆（质量比）：水泥100，水90，界面剂（适量），颜色同样板，按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。

按设计要求粘分格条。

刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。

弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。

弹涂表面压平：弹涂压平厚度宜控制在3～5 m。压平前2 m左右设控制点，拉控制线，待弹涂色浆收水后，及时用硬辊子上下压平。

（6） 起条

及时将分格条起出。当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。

（7） 勾缝

将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。

4 成品保护

在施工过程中，部分分项分步工程已完成，部分工程尚在施工，或者某些部位已经完成施工，其它部位正在施工，如果对于成品不采取妥善措施加以保护，会造成损毁或伤害，影响结构和观感质量。因此，加强成品保护是确保工程整体质量、提高项目管理水平，降低工程成本、按期竣工的重要环节。

4.1 成品保护的组织管理

在准备工作阶段，由项目施工领导，配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。

建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。

加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做到各道工序责任落实到人。

4.2 施工过程成品保护

需对整体作品进行清理工序。清理工作应仔细，做到清理到位，美观整洁，达到设计的质量目标。根据项目的特殊情况对必要的门窗成品用塑料薄膜、胶带、彩布条进行保护，避免涂料的污染。

涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。

认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。

4.3 装饰成品保护

不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕；作业时应避免碰撞墙及墙角；严禁在施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变；雨天禁止施工；墙面涂料施工时，对门窗进行覆盖保护；外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。

5 质量要求

5.1 主控项目

（1） 涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

（2） 涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。

（3） 涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

（4） 涂料工程的基层处理，基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

5.2 一般项目

涂料的涂饰质量和检验方法见表1。

表1 涂料的涂饰质量和检验方法Table 1 The coating quality and test method of coatings

6 注意事项

（1） 涂料应避免阳光直射，并贮存在阴凉、干燥、无冻处。底漆、面漆以及不同颜色应分开、分类堆放。

（2） 严格按照施工说明进行施工，每道之间要达到规定的干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制单位耗量。

（3） 涂料施工应在晴好天气进行，避免在大风、大雾、阴雨天施工。

（4） 在雨前6 h或雨后24 h内严禁施工。

（5） 涂装作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，防止外用吊篮拆除时污染涂料面，影响涂刷效果。

Brief Talking about Construction Technology and Quality Control of Exterior Wall Coatings

Wang Yunguo，Chen Linwei，Jiang Qi
（Zhejiang Boxing Chemical Coatings Co.，Ltd.，Wenling Zhejiang，317500，China）

Attention and control keys of construction quality of exterior wall coatings were described from substrate treatment，material preparation，operating condition，construction process and finished products protection.

exterior wall coatings；application technology；quality control

TQ 639

A

1009-1696（2017）05-0053-04

2017-03-16

王云国（1981—），男，本科学历，现任工程总监。