现代机械制造工艺与精密加工技术探究

摘要：随着科技的发展和社会的不断进步，机械加工的水平也在不断上升。在科技日新月异的当代社会，传统的机械加工工艺已经不能满足社会的需求。在此社会背景之下，如何提高我国的机械加工技术来满足社会的需求是当前亟待解决的一个问题。因此，本文就现代机械制造工艺与精密加工技术进行探究。

关键词：机械制造工艺；精密加工技术；特点

随着科技的发展和社会的不断进步，我们的生活对机械制造工艺水平要求不断上升。这也反映出我国传统机械加工工艺的一个问题，那就是传统的机械加工工艺已经无法满足当前社会的需求。为了机械加工制造工艺能够更好的服务于当代社会。提高我国的机械加工技术迫在眉睫。在也是我开展现代机械制造工艺和精密加工技术的探究的初衷。希望通过我的分析，能够为机械制造工艺和精密加工技术的提升提供理论基础。

1 现代机械制造工艺与精密加工技术特点分析

进入主题，在我对机械制造工艺与精密加工技术进行分析的时候，我发现这两项技术存在许多特点。具体来说，可以分为以下三个特点。

1.1 具备相互关联性

从机械生产的流程上来说，机械制造工艺在机械生产的整个流程中都有应用。而且，我们发现，机械制造工艺与机械生产的其他技术之间都有联系。可以说，机械制造工艺具备关联性。具体来说，机械制造工艺与产品的开放密切相关。还与机械的设计有紧密的联系。在整个机械加工的过程中，如果哪一个步骤出现问题，那么势必会影响整个加工工艺。在我看来，机械加工人员应该明白各种技术之间的关联性。

1.2 具备系统性

在目前我国机械加工技术的设计过程中，都会应用一些先进的科技技术来形成一个机械加工系统。这也是顺应时代发展的潮流。在目前我国的机械加工技术中，信息技术和自动化技术等都应用于机械加工中，方便了机械加工系统的使用和管理。

1.3 具备全球化特点

随着交通的便利，国与国之间的联系更加紧密。这也形成了经济全球化的趋势。在全球化的趋势之下，国与国之间的竞争也更加激烈。以经济为例，目前我国的经济体系受到全球整个经济发展趋势的影响。技术也不例外，由于我国的机械加工技术起步比较晚。所以，对于我国的机械加工技术来说，要想在全球的竞争中占据一席之地，那么，我国势必要大幅提升我国的技术水平。

2 现代机械制造工艺与精密加工技术探究

2.1 现代机械制造工艺

说完了机械制造工艺和精密加工技术的特点。本文还会具体的探究现代机械制造工藝和精密加工技术。首先。在我国的现代机械制造工艺中，常见的工艺就是以下三种工艺。接下来，本文就这三种工艺加工技术进行探究。

（1）气体保护焊焊接工艺。在我国的机械生产过程中，由于机械是在高温下加工，所以，容易受到空气中的气体影响。气体保护焊焊接工艺应势而生。气体保护焊焊接工艺，也就是以电源为动力，通过电弧形成热源。在电弧产生热源的同时，还能形成一个气体保护罩，将空气与机械分离开，有助于开展机械焊接工作。这也能减少空气对机械焊接的影响。其实，从化的角度上说，气体保护焊的保护层其实是二氧化碳。在电弧产生热源的同时，产生了大量的二氧化碳。二氧化碳能够排除空气的影响。在实际生活中，这项工艺在许多制造行业中都有广泛应用。

（2）搅拌摩擦焊焊接工艺。搅拌摩擦焊焊接技术，顾名思义，就是在机械焊接的过程中，通过搅拌摩擦技术来对机械完成焊接。在实际生活中，这项工艺能够减少焊接条等的使用，还能提高焊接水平。实现无缝焊接。在我国，这项技术的发展比较成熟。而且应用范围还在不断扩大。其实，这项技术在世界上的其他国家都有所应用。

（3）螺柱焊焊接工艺。螺柱焊焊接工艺，就是在机械焊接的过程中，以螺柱为焊接介质。这项焊接技术的有点在于不会发生漏水和漏气等现象。能够提高机械的焊接水平。在实际生活中，这项工艺可以分为两种。第一种就是储能式，第二种是拉弧式。通过对比这两种焊接工艺。我发现，第一种焊接工艺溶深比较小，一般在薄板的焊接中广泛使用。第二种工艺技术的溶深比较大，常用于重工业的焊接中。当然，这两项焊接工艺也存在共同点。那就是这两项技术都是单面焊接。在实际生活中，此项技术也是应用比较广泛的一项技术。

2.2 精密加工技术

分析完了机械制造工艺，本文还将分析精密加工技术。这项技术的分类比较多，但是由于文章篇幅头限，所以，我主要分析超精密研磨和精密切削技术，这两项技术也是精密加工技术中的典例。

（1）超精密研磨技术。超精密研磨技术，主要体现在对机械设备的研磨上，在这项技术的使用过程中，将机械之间的缝隙控制在1毫米以内。那么，对于一些不符合要求的机械加工设备和产品。超精密研磨技术使用了原子级的硅片，对产品和设备进行加工。这项技术在实际生活中有着比较广泛的应用。

（2）精密切削技术。在产品生产的过程中，为了控制产品的准确度。常常会使用切削的方式来提高产品的精密度。其实，在机械加工的过程中，由于产品一般在机械设备上加工，机械设备一般具有比较高的转速。切削技术还要控制准确度。这项精密加工技术对操作人员的水平要求很高。因为切削技术要排除其他外部因素的影响。目前，我国主要通过两种方法来达到切削效果。第一种就是提高机床的转速，利用机械设备的转速差来达到切削目的。第二种就是利用先进的技术，通过一些定位技术来确定切削的具体位置。

3 结语

总结来说，当前我国的机械加工技术还存在很大的上升空间。由于科学技术的发展，我国的机械加工技术需要提升自己的水平来顺应时代的需求。就外部环境来说，目前我国现代机械加工技术面临的环境形势很严峻。因为全球化的趋势。各国技术水平之间的竞争越来越激烈。我国需要不断的改进机械制造工艺和精密加工技术，为我国的工业技术在全球范围内占据一席之地奠定一个良好的基础。

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作者简介：赵显日（1966—）女，辽宁凤城人，辽宁石化职业技术学院副教授，主要研究方向是机械设计与制造。endprint