降低原油生产井单井材料成本研究

王建军　安丽

摘 要：单井材料成本是日常生产成本有效途径，通过对单井生产过程中成本费用分析，单井耗费有：电机运转费用、抽油机维修费用、三点一线材料费用以及其它费用。本文以取样研究法，通过降低电机运转费用，达到降低原油生产井单井材料成本目的。

关键词：电机；抽油工；低压过桥线；单井材料

随着开采时间的推移，开发难度的增大，原油吨油成本不断上升的严峻形势，把成本作为生产的前置条件，将成本控制贯穿生产全过程，真正从生产数量型向质量效益型转变，努力做到成本最低。在原油生产成本中，生产井单井材料成本是日常生产成本的主要部分。要降低原油生产成本，降低生產井单井材料成本是有效研究途径。以下以取样研究法，对个别油区做试点研究，通过降低电机运转费用，达到降低原油生产井单井材料成本目的。

1 设定目标

取样前33.2元/井次、厂里目标32.4元/井次、大队目标32元/井次、样本目标31元/井次。

2 目标可行性分析

据采油一大队2012年单井成本分析，单井材料成本结构如下表：电机运转费用占比60%、抽油机维修费用30%、三点一线材料费用5%、其它5%。可以看出，对于单井成本消耗最为严重的为电机运转费用所占的比例最大，包括电机、皮带、闸刀等各种日常费用，以2012年采油一大队采油一区队电机运转消耗材料费用统计为例：

針对占用成本比例60%的电机运转费用消耗，我们可以采取措施将它降低7.5%，就可以降低成本额为：33.2×（60%×7.5%）=1.494元，设定的目标值就可以实现。

根据上表，对其末端因素逐个进行了要因和非要因的区分。要因确认：

a、低压过桥线老化 b、未纳入目标责任考核 c、抽油工未进行专业培训

物价上涨——非要因。

3 制定对策

4 效果检查

效果检查一

a、对14处高压过桥线进行了更换，降低了两相电的发生频率。

b、更换过后的14台自控箱吸拉开关没有出现断电不灵敏的现象，其它区域由于自然条件等影响，仍有烧电机现象。

效果检查二

a、按照月度计划，555口不平衡油井配平工作全面完成，所有油井都在平衡下运行，并成立了专门的配平监督小组，除对配平过后的油井平衡率进行检测外，还对日措施作业过后的油井平衡进行检测，发现一处，配平一处。

b、油井“五率”调整作为抽油工日常工作范畴，并纳入年度考核项目之一。

效果检查三

a、各项操作规程都能达到目标要求，通过现场操作和理论考试，各抽油工对需要理会和掌握的知识都能掌握，考试合格率达到了100%，应知率达到了100%、应会率达到了97.5%。

b、经过讲解，人员全面掌握了保险更换办法，使2013年保险丝使用量有了明显下降。

c、2013年，由于采油工误操作导致的额外费用下降到了2218元。

间接经济效益

①野外油井隐患排查成为了流程化管理，减少了野外隐患频发的现象；②通过项目开展，延长了油井检修周期，降低了设备磨损；③形成了油井平衡动态化监测监督机构；④在进行材料节约的同时，我们电费也有了明显的节约，单井每小时节约：1.57-1.48=0.09度，合计节约电费为：0.09×6.5×0.16×555×124=6441.6元。

5 总结

目前虽然解决了部分电机材料降耗问题，但皮带、电机、闸刀、保险丝的使用还不是最优，还有进一步挖潜的空间，而抽油机系统效率不能有效提高，此项问题就不能达到最优。②在单井材料消耗中，虽然电机运转费用占到很大比例，但抽油机维修费用也占到了整体费用的30%，这项费用在本次项目开展中没有开展。

参考文献：

[1]徐卓.辽河油田原油生产成本控制研究[D].大连理工大学，2003.