浅析电机的制造工艺

姚成

摘要：随着我国科学技术的不断发展，电力设备也广泛应用于各大工程之间。而电机是电力设备发展过程中一个非常重要的物件，它能够把电能转化为电磁能，在我国各大工程建设过程中发挥了不可替代的作用。而电机的结构也是非常复杂的，它的结构除了一般结构之外，还有一些比较特殊的绝缘结构。因此，电机的制造工艺和其他机器的制造工艺略有不同。本文将对电机的制造工艺及其质量的检测维护进行具体分析。

关键词：电机;制造工艺

引言：随着市场经济体制的不断改革，我国国民经济可以说是飞速发展，而我国制造业在整个国民经济发展总值中占了很大部分。特别是将电机设备应用到各项工程建设中来，更加推动了我国经济的快速发展，而我国制造业的大力发展，在一定程度上也是得益于我国电机制造工藝的大力发展，他们之间是互相促进的。因此，确保电机制造工艺的质量是十分重要的。

1.电机制造工艺概述

电机制造工艺是确保产出发电设备稳定功能贯彻的基础条件，更是确定设备质量具备稳定性并满足后续功能使用的前提。针对不同环境和制造工艺方面的差异性，确定相应制造工艺在实际功能环境中具备优化与标准约束的条件，在整体工作系统中占据统筹的优势，同时将零件的加工和组装工作有效落实，对后续装配有效的发电设备工作有积极促进作用，更确保了工艺先进性的有效延伸。其次，针对电机制造工艺方面的统筹和贯彻，在材料和设备相同的环境中产出质量差异方面有明显体现，其根本原因就是由于电机制造工艺的差别，造成的实用质量有所出入。

2.电机制造工艺流程

在电机制造工艺过程中，它的一些主要部件的连接在整个电机制造过程中是非常重要的。比如，它的转子和机座的连接是靠端盖来进行相连的，而他们三个也是在电极制造过程中的主要部件。而端盖所发挥的作用在电机制造过程中也是非常大的，它不但可以对电机的一些内部构造起到维护作用，也能够对电机内部的轴承来进行相应的校准，并将转子固定到相应的位置。而端盖的形状也是不一的，它前面的壁非常薄，所以会很容易变形。在整个电机制造过程中，应该首先将定子和转子相连的部位进行一定的检查，并且要做到准确无误，这样就能在一定程度上减少电机中的各个设备由于连接而出现的问题。而对于轴承间的连接来说，他们往往都是粗糙的，所以对于端盖的加工也是比较简单。而车削和钻孔是在端盖加工过程中两个最主要的方面，在对他们进行质量检测时，要注意厚度，而对他们力道的把握也要做到适中。在小电机端盖上进行操作时，应该搭配一些外圆的工艺，采用多种方法进行钻孔，而对于大中型的端盖，应该采用摇臂钻床的方式进行钻孔。而在大多数情况下，对于端盖的加工是需要很多程序的，一般不少于十种。对于支撑点的加工，也要对其接上轴承，而轴承上的端盖是对支撑点起一定的保护作用的。在对基座进行加工时，要严格按照质量检测方法进行检测，避免出现不必要的故障和变形。而转轴是整个电机的主要部件之一，他是对电机中的各个散乱的部件进行一定的连接，也是根据定子的位置来对转动部件进行一定的连接，转轴在电机制造工艺过程中是作为一个非常重要的因素的。

3.电机制造工艺分析

3.1电机绕组制造工艺

现阶段，随着我国各个行业对于电机的广泛应用，人们渐渐发现，单一的电机设备规格对于实际生产工作的需求已经不能够充分的满足了。必须对电机的结构和成产制造都要进行进一步的改变，其中最为突出的就是电机绕组的制造工艺。绕组作为电机电路的重要组成部分，向当中接入三相交流电，使其能和铁芯共同作用，形成一个旋转磁场。电机绕组的类别与结构对电机的工作效率有着重要的影响。各类电机的规格和用途有着很大的差别，绕组的形状和种类在功率较低、规格较小的电机中有着更加严格的要求，所以现阶段对于电机绕组的制造依旧主要通过人工绕线的方式，而对于少量的大规格批量电机生产，就会通过机械化生产来提高生产效率。

3.2电机铁芯的制造工艺

在电机制造中，铁芯发挥着极为重要的作用，铁芯是电机主磁路中的导磁体，是功能十分重要的部件。通过分析大量数据可知，电机的种类不同，其内部的铁芯结构也是存在差异的。因此，在电机制造时，制造工艺也是不同的。依据电机结构形式划分电机铁芯，可以分为两种，第一种是叠片式的铁芯，第二种是整體式的铁芯，其中最为常见和常用的是叠片式的铁芯。认真细致的分析这两种铁芯，叠片式的铁芯在制造过程中，依据铁芯构成冲片的不同，可以分为叠装式和卷叠式，其中叠装式铁芯使用的次数比较多。当前大部分企业依旧使用传统的制造铁芯工艺流程，铁芯制造过程中，需要先进行冲片冲压，再进行里片，称重铁片，最后就是要叠装固定铁片。

3.3电机结构的制造工艺

所谓电机的结构就是除了其中的定子与转子等部件以外其他结构的总成，电机结构对于电机的工作质量和效率虽然不能产生直接影响，但是对电机使用过程中的安全性与不同用途却产生了起到了直接作用，所以电机结构也是电机制造过程需要重视的内容。各类电机的规格和用途差别很大，但是其结构的大小和功能却基本相似。因此，现阶段许多生产厂家对于大部分电机的结构部件都是通过高效率的现代化机械设备进行集中生产制造的。

4.电机质量的检测

影响整个电机制造过程中的最主要因素就是电机的质量，而整个电机的功能和安装质量都会对整个电机的制造过程产生一些影响。电机功能的好坏对于制造过程来说是有一定影响的，对于整个电机的综合性能指标也会产生很大影响，而对于不同的电机功能来说在它的工业制备过程所具有的特点也不同。在整个电机的制造过程中，一些质量比较好的电机在加工过程中会受到许多因素的影响，而这些因素往往也是最主要的因素。在一些小的方面，一些比较微小的零件，它的尺寸稍有差别，就会对整个电机制造过程产生非常大的影响，甚至导致它的使用年限降低，如果严重的时候直接导致整个电机运行终止。对整个电动机的质量来说，铁心内部的一些磨损也能导致工作效率变慢。导致电动机内部的一些局部温度升高。

5.电机的维修与保养

电机由于某种原因，造成过载、堵转或短路，引起电流过大而烧坏绕组，对此类电机在维修时通常作如下处理。首先将被烧绕组拆下重新绕制更换，然后整体涂绝缘漆后烘干，待绝缘达2MΩ以上后就维修完毕。但这种维修存在的问题是，当绕组烧坏时温度已达到了数百度，其铁心硅钢片之间原有的绝缘漆也同样受高温已被烧损，片间绝缘大幅度下降。如果按上述通常维修方法，实际上已经失去了电机制造工艺上将铁心硅钢片表面涂有绝缘漆，以及提高铁心电阻降低涡流损失的意义。所以电机被烧坏后，不仅需要更换绕组，而且对其铁心的硅钢片之间，最好也要作彻底的绝缘处理。否则，不仅电机效率降低，而且在同样的负载转矩下因温度过高会经常被烧，所以该电机已达不到原有的额定功率。另外，变压器、接触器、继电器及电磁阀等都是带铁心绕组的交流电器，其铁心也都是由片间绝缘的硅钢片叠成的，所以在维修时同样需要注意上述问题。在日常保养及拆装过程中还须防止铁心绝缘的损坏。

结束语：从上述内容我们可以看出，随着科学技术的不断发展，电机的制造工艺也得到了进一步的提升，使电机工艺在各行各业中的应用范围变得更加广泛，从而不断推动它模式的更新。所以，对于电机制造工艺人来说，要对它的质量做到严格把关，对每一个出厂的电机制造设备都要进行严格的质量检测，使得电机质量得到更好的保障。

参考文献：

[1]张涛.电机制造工艺现状及发展动向[J].中国西部科技.2019（04）