石油化工废水处理工艺分析与工程化设计

刘太恒　王玉君　郭朝阳　李帅

摘 要：作为我国国民经济中的支柱性产业，在我国社会发展与建设中，石油化工起到了至关重要的作用。然而，在石油化工生产中，面临着严重的废水处理问题。本文在目前存在的几种石油化工废水处理工艺做出分析的基础上，来完成废水处理的工程化设计。

关键词：石油化工；废水处理；工艺分析；工程化设计

1 石油化工废水处理工艺技术

1.1 物理处理技术

物理处理技术一般包含膜分离技术与吸附法两种。其中膜分离技术更具有稳定性，其可以对石油化工废水色度、微生物及味道等做到有效处理，一般可分为超滤、微滤与纳滤等，该技术能够使油截留率达到97.7%以上。其中吸附法主要是借助固体物质的多孔性，来完成对污染物的吸附处理。一般都是利用活性炭进行吸附，该方法能够使废水COD、气味与色度得到有效改善，若是与臭氧氧化技术一起使用，那么所取得的效果将会更好。但是这种方法成本比较高，并且易造成二次污染。

1.2 化学处理技术

化学处理技术一般包含有氧治疗与光催化氧化两种。其中有氧治疗表示在对废水进行处理时，需要氧处理较多，如序列间歇式反应器活性污泥法，高效批量有氧生物反应器，生物接触氧化、膜生物反应器工艺等，单独使用需氧生物处理较少，主要是结合厌氧处理。其中，光催化氧化技术是將光辐射与氧化剂相结合，如O2、H2O2等，来对石化废水进行处理。例如选择TiO2、ZnO等作為催化剂，以太阳为光源，对石化废水进行处理，最终得到的产物为CO2，避免出现二次污染。

2 石油化工废水处理工程化设计

2.1 石油化工废水处理技术路线确定

如图1所示，石油化工废水处理流程设计如下：

图1 石油化工废水处理技术路线图

石油化工生产所排出的污水，先借助自身重力来完成隔油处理，这段时间耗时约1.5h，当大多数浮油除去后，会进入到中和池当中，在池中加入药剂来进行搅拌，在混合均匀后，对pH值进行调节，从而为除硫处理奠定基础。中和池出水，进入到调节罐当中，将pH控制在8-8.5间，加入催化剂，将曝气强度调整为3Nm3/m3，处理时间控制在6h。在硫化物氧化反应结束后，出水硫化物的质量浓度一般低于5mg/L。除硫之后的污水会进入到溶气气浮池当中，从而完成混凝、絮凝、气浮与刮渣等环节，从而把悬浮物等物质除去，回流比控制在30%，同时溶气罐的操作压力控制在0.6MPa。在对污水进行处理时，最关键的在于生化反应，本设计用的是带有预反应区的A/O生化池。气浮池当中的污水，凭借自身的重力，会进入到生化池当中，在缺氧与好氧的环境下，借助微生物来实施降解，使有机物降解为水、氮气与二氧化碳。污水在进入二沉池之后，会发生泥水分离，从而使得水质得到保障，从而有利于后续的使用。在对二沉池水进行处理时，需要借助絮凝池等，通过加药处理，使水中的悬浮物与有机物得到除去。

2.2 污水回用处理工艺设计

如图2所示，为石油化工污水回用处理工艺流程图。

图2 石油化工污水回用处理工艺流程图

对于高密度澄清池当中的污水，在出水后会进入到过滤器当中，从而使悬浮物得到除去，这时一些污水会进入到清水池当中，还有一部分会进入到过滤器当中完成超滤，从而使水中的一些无法降低的溶解性CODcr得到去除，并可对污水胶体实施截留，进而使得过滤器中的活性炭负荷得到降低。超滤出水会进入到活性炭过滤器中，来完成对有机物的吸附，从而使COD得到排除，并缓解RO系统的有机负荷，降低还原药剂的投入量，从而得到长久运行。活性炭出水，在高压泵作用下，进入到反渗透膜系统当中，然后除去离子后再进入储存池当中进行勾兑，使盐质量浓度低于500mg/L，从而促使水的循环利用。

3 总结

对于石油化工所产生的废水来说，因为受到生产性质等因素的影响，因此造成的废水种类相对繁多，同时在水质上也存在较大的差异。现如今，对于石油化工所产生的废水，有多种处理工艺，对于这些工艺需合理使用，并加以研究，从而使废水得到更便捷、经济的处理。

参考文献：

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[2]于秀娟.石油化工废水处理技术研究现状[J].科技风，2016（10）：54.

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