化工企业安全评价现状及改进策略

胡洁萍

摘 要：化工行业是危险与复杂因素并存的事故多发行业，化工企业的效益不仅要依靠生产效率来增收，更需要安全生产的保障。由于化工行业具有高危的特殊性，因此对操作人员的专业技能以及企业的安全管理体系都有较高标准的要求，化工企业安全事故的发生往往会对人民群众的财产及安全造成严重威胁，还会影响社会秩序的稳定。例如2005年11月13日，中石油天然气吉林石化分公司双苯厂发生爆炸，造成六十人受伤，八人死亡，直接经济损失七千万元的严重事故，并引发松花江水污染事件，在国内造成很大的社会影响。因此，需要遵照国家法律法规的要求对企业项目进行安全评价，及时发现化工生产环境及操作中的不足并做出整改，降低甚至杜绝化工事故的发生。

关键词：化工企业；安全评价现状；改进策略

1 新形势下化工安全管理简述

1.1 化工企业安全管理的含义

工业化发展中，化工企业的发展乃是重中之重，那么化工企业的安全问题自然也是重中之重。化工企业的安全问题的存在是值得探讨与深思的，它必须是在企业实现安全生产的前提下，对企业的内部起着不可或缺的准则性作用，有助于企业的安全管理方向，方式，方法，开展一系列严谨的化工生产工作。例如生产时候的操控模式需要安全管理，便于后续的统筹、规划、决策、调控。目的就是减少安全事故的发生率。在整个企业生产过程中起到重要的参照与核实作用。最终目的就是让每一个企业内部相关人员在工作中更安全更稳定更有质量地开展工作。在当代社会必须是每个化工企业员工的责任所在。

1.2 化工企业安全管理的意义

二十一世纪中国的战略性发展，常常提及到一个词语：可持续发展。当下社会各行各业都离不开可持续发展五个字，只有遵循于此才能置企业于屹立长久之上。工业化发展带动GDP，其中最出彩的化工业早已经渗透到人们生活的方方面面。但是是否真的做到可持续发展，于是化工企业的安全管理意义就在这里，为企业全面发展起到纽带的作用，带动其往更高级化前进，提升企业，从而提升产品质量，带动企业多元化快速发展。带动社会化工业行业准则，拉动工业化发展的前进步伐。

2 化工企业存在的危险性分析

2.1 化工企业存在的危险因素来源

①原材料和成品的泄露造成空气污染、水污染等；②操作过程不当引起火灾、爆炸、中毒、窒息等；③企业内厂区集中，厂区与厂区之间管道等设备设施错综复杂，一旦发生事故（特别是火灾和爆炸事故），容易引起连锁反应。

2.2 化工企业危险区域主要分布的地方

①一些罐装物品的原材料或产品储存区，这些区域大多存在危险物品集中、数量大的情况，危险物品有：环己烷、丙酮、乙醚等这些闪点低、易燃易爆的物品及氢氟酸、盐酸等腐蚀性强、挥发产生有害气体的物品。

②工艺设备装置区，化工生产中涉及的氧化、聚合、加氢等反应过程中存在高温、高压等操作条件，一旦温度、压力控制不当，都有可能引发事故。而且这些工艺设备错综复杂，种类繁多，一旦出现设备损坏或操作失误，都可能引起泄露、火灾和爆炸事故。

③靠近水源的装卸区域，这方面主要来源于气体和液体的污染，一旦发生泄露，就会很快随着液体扩散出去，形成大面积污染带，如吉林石化污染松花江事件，就属于这类事件中的典型例子。

④化工企业安全事故的特点：a.涉及受害面积广；b.财产损失严重；c.容易造成群死群伤的大量人员伤亡事件；d.污染事故持续事件长，对自然生态影响及其大。

3 新形势下化工企业安全管理现状及存在问题

3.1 化工企业的不安全因素较多

大部分化工企业都有各种不同的相关安全问题。化工企业中物料的不安全因素大致有以下几个方面：如易燃易爆、易腐蚀、毒害性等。抑或是温度高、压力大等不安全操作环境。尤其是易燃易爆品能够直接威胁企业的不动产的破损，人员伤亡问题甚至可以延伸。那些不安全问题导致工艺复杂，操作要求又多又严格，化工企业一旦出事故对社会与家庭都有严重影响，呈线性辐射。化工企业生产中有许多潜在的不安全因素，因此不安全的生产技术必须避免，安全管理在企业生产中的地位也就越来越高。延伸至整个工业化发展进程中。

3.2 化工企业安全意识之淡薄

许多化工企业安全管理问题存在的根本问题就是安全意识淡薄，由于部分化工企业人员流动频繁，若是新进员工培训不到位，对危险物品、操作规程、应急处置相关知识学习不到位，很容易造成一发不可收拾的残局。若有些员工缺乏操作经验，那么他的突發事件处理能力相对比较低，从而导致事故进一步扩大。这样势必将造成严重的社会影响，个人家庭幸福瞬间破碎。由于我国现今大部分化工企业并没有制定有效的员工安全操作的管理办法，所以不可避免地出现无法落实安全制度问题，进而影响全新安全制度的建立。

3.3 安全管理过程中存在的严重性问题

化工企业安全管理过程中存在比较严重的普遍的问题如下：①安全生产的规章制度不完整、不能分清安全生产的责任制。企业必须建立和落实各项安全生产责任制度和安全生产规章制度，这是化工企业的重中之重。②企业员工的安全教育主题培训活动并没有引起重视。③企业隐患排查治理不落实。现今许多化工企业的安全检查做的并不细致，缺乏针对性。④应急救援系统建设不全面。许多化工企业忽视了这一块，其實这是重大隐患，可以避免更多的损失和伤亡问题。

4 化工企业安全评价方法分析

4.1 预先危险性分析

预先危险性分析（PHA），也称初始危险分析，是对通过系统潜在危险类别及危险因素、出现危险的条件，事故的后果等做宏观的概略分析，尽可能的评价出潜在危险性的分析方法。该方法在危化企业安全评价中是切实有效的，可以研究和开发各种针对性的监控系统、事故预防和应急措施，能够制定和防止危化企业的不安全因素转化为事故发生，或者是减少安全事故造成的损失。

4.2 风险评价指数矩阵法

风险评价指数矩阵法是指在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度、风险事件发生的可能性分为若干等级，然后以严重性为列表，以可能性为表行，制成表，确定系统风险被接受的程度，应用的范围比较广，适用于各类危险的预测评估。该方法有利于评价人员进行客观的评估，科学的预测尚存的危险，加强危化企业安全预评估的针对性。

4.3 事故树分析法

事故树分析方法（FTA）目前作为定性分析的工具主要运用于评价项目上，是一种从结果至原因描述事故的有向逻辑树，可以对事故进行定性和定量分析。主要目的是来找出事故发生的基本原因和基本原因组合，适用于事故分析或者设想事故。我国从1978年开始采用事故树分析方法进行分析，并在危化企业得到普及和推广。事故树分析法是安全系统工程理论胡重要分析方法之一。事故树分析法能够对各种系统胡危险性进行辨识与评价，预测事故、不安全因素、可能产生胡后果，寻求最经济的预防手段和方法。

4.4 道化学火灾爆炸指数评价法

道化学火灾爆炸危险指数评价法属于一种定量的评价方法。这种方法从1964年开始使用至今，主要用于评价贮存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程的潜在损失，是目前比较成熟，使用范围最广的评价方法，让危化企业能够充分了解可能造成的各种损失，减少甚至是避免因潜在事故造成的严重损失，例如火灾、爆炸等进行逐步推算和客观评价。在危化企业中，对轻烃储罐进行风险评价的时候，通常会用道化学火灾爆炸指数评价法，对潜在危险性及事故可能造成的预期损失量化，为预防和控制轻烃储罐的事故提供可靠的依据。

4.5 蒙德法

蒙德法在充分肯定了道化学火灾爆炸指数评价法的基础上，引进毒性的概念与计算，并进一步的进行改进与补充说明。在危化企业中，通常会用蒙德评价法对聚丙烯车间生产系统危险性进行评价，该评价方法是以以往的事故统计资料、现行安全措施、系统工艺过程的物质、设备等为依据，通过逐步推算，用量化的方式对潜在的危险进行计算。但是由于有些评价装置单元危险因素比较复杂，蒙德评价法没有办法给出针对细节方面最全面的评价。

危化企业在选择安全系统工程理论评价方法时应充分考虑危化企业的产品属性、生产与贮存工艺、评价目标、人员素质等因素，对危化企业进行定性与定量的系统评价。

5 化工企业安全评价改进策略

5.1 强化责任加强沟通

安全评价人员的职业素养对于安全评价工作的有效开展起着关键作用，评价人员需要具备很强的责任心，才能够将化工原材料、产品、生产工艺认真了解清楚，在安全评价工作过程中做到精准把握。在做安全评价之初，应该成立评价小组到深入企业，及时发现现场安全隐患，督促企业人员积极配合进行整改，能够积极有效地帮助企业有效防范和减少事故的发生。此外，在安全评价报告编制过程中与企业人员做好沟通协调，收集相关论证资料，对于企业缺失的关键材料应要求企业尽快补全，以免影响评价报告编制；对于检查出来的缺陷问题，为企业提供有效的整改建议，出具评价报告同时应要求企业完成整改。

5.2 深入分析企业危险有害因素

对化工企业存在的危险、有害因素进行深入分析，先要掌握企業生产各环节中涉及的所有化学品，包括原料、产品和中间产品，其次还要了解生产工艺全过程特别是重要生产环节，再根据《危险化学品目录》和《危险货物品名表》辨识出涉及的危险化学品，并通过查阅资料了解危化品的特性。同时根据《首批、第二批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批、第二批重点监管的危险化学品名录》，判断企业是否存在重点监管的危险化工工艺和危险化学品。还要注意根据《危险化学品重大危险源辨识》对单元内存在危险化学品的数量是否构成危险化学品重大进行辨识。

5.3 综合采用安全評价方法

安全评价方法是对系统中的危险性、危害性进行分析评价的工具，经过理论和实际相结合的发展，目前已多种评价方法，每种评价方法的原理、适用条件、应用对象都有所不同。目前常用的方法有：安全检查表法（SCL）、事故树分析（FTA）、蒙德法（MOND）、道化法（DOW）、故障类型和影响分析（FMEA）、预先危险性分析（PHA）、作业条件危险性分析（LEC）、危险和可操作性研究（HAZOP）、及事故后果模拟分析等。在评价过程中一般要根据企业的工艺特点、危险因素情况，制定安全评价策略，综合采用多种评价方法进行定性、定量的评价。同时也要注重不断的完善创新评价方法，才能够给企业做出准确的评价报告，促进企业健康发展。

总之，安全生产是保障化工企业发展壮大的基本前提。安全防范措施只要有一个环节没有得到有效的实施，就有可能发生严重事故，为了防止生产事故的发生，企业应对安全评价工作引起足够重视，通过安全评价机构合理、科学的评价报告，及时对企业的潜在问题做出整改，同时，政府机关的安全监管也可以借助于安全评价的工作成果，督促企业提升安全管理水平，使企业的经济效益和产品质量得到更长远有效的提高。

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