煤矿机电技术管理的探索与实践

颜猛　王松

[摘要]在现代化经济迅速发展的今天，煤矿开采在国民经济建设发挥了很大的作用，国家愈来愈注重煤矿开采，为减小开采成本、改善开采质量，开始引进各种煤矿开采技术。事实上，只有先进的技术是不够的，还需要做好煤矿机电技术管理工作，它关系着整个煤矿生产、运输。机电技术关系着机电设备能否真正发挥功能与超能力，最大程度地减小开采成本，获取更多利益。因此，在煤矿机电机电技术管理中，必须做好技术与管理方法创新工作。基于此，本文对煤矿机电技术管理中存在的问题以及相关对策进行了详细地分析与探究。

[关键词]煤矿机电；技术管理；探索；实践

一、煤矿机电技术管理中存在的问题

（一）机电技术管理机制不健全

从当下看，相关煤矿管理部门并未有效落实一系列的煤矿开采规定，部分部门虽有规定，但仅限于表层，并未将这类规定应用到管理中，如此很容易在工作中出现混乱局面，同时还会增加设备损坏率，很难提高煤矿产量，在耗费成本增加的同时，经济效益也会受到影响。管理机制不全面，在检查矿井设备时不够仔细，这也是设备性能损坏、难以维修的原因，甚至会延误工期。一旦工期受到影响煤炭产量就会受到影响。

（二）操作人员素质较低

由于煤矿机电设备的工作环境艰苦，人员流动性大，当拥有娴熟操作水平的工作人员突然离职，企业不得不重新招聘技术人员。不仅需要时间且新来的技术人员不能直接工作，需要培训后才能上岗。从事操作的工人大多文化水平较低，对技术操作与管理没有太大的热情，所以培训需要很长时间。在技术操作中缺乏经验丰富的人员，对机械维护与管理缺乏成效，都会影响开采速度与生产效率。

（三）安全隐患多

安全生产一直是煤矿产业的主题，煤矿机电关系着安全生产，同时也是生产的保障。若管理不科学会埋下安全隐患，影响企业效益与人员安全。如在煤礦机电管理中，若管理人员没有对其进行精细的管理，或者数据信息不完善，超载时没有及时报警，都可能让绳索断裂，最终出现安全事故。

（四）监管不力

缺少监管一方面是管理人员认识不够，没有安排专业的安检人员处理；另一方面，安检人员的专业水平不够，很难胜任监管工作。在检查机电设备时，很难及时发现潜在问题，都对生产安全埋下了工作隐患。

二、提升煤矿机电技术管理水平的对策

（一）加强机电设备入井检验制度

机电设备在入井使用前必须对设备采购、保养、检查，并建立相应的管理责任制和奖惩制度，严禁采购不符合国家煤矿安全标准及行业标准的机电设备，机电设备在人井前必须进行通电实验，且实验合格后方可入井，设备入井后在运转前期必须对设备运行情况进行登记汇报并建立相应设备管理台账，有目的地定期对设备进行检修和维护，发现设备出现安全隐患立即汇报并及时进行断电维修，必要时进行设备淘汰更新，严禁煤矿机电设备“带病”作业，超负荷运转，超期限使用。

（二）健全机电设备安全管理制度

煤矿企业必须健全机电设备安全管理制度以及制度执行力度，煤矿企业对机电设备实行分级、归类管理，对重大机电设备实行“谁负责、谁管理”的包机责任制，机电设备在运行时出现故障必须及时落实到个人进行检修维护，同时在设备安全管理过程中必须将供电系统安全管理纳入其中，保证每台设备供电系统安全可靠，机电设备在管理措施中必须附有相应供电系统图，严禁独立供电设备存在二次供电系统，只有这样才能保证机电设备安全管理有条不紊地进行。

（三）提高机电管理人员整体业务水平

在煤矿机电设备安全管理过程中“人”起主导作用，特别是机电技术管理人员必须具有相应的专业知识和管理水平，在煤矿企业生产过程中必须注重机电技术管理人员培养，提高专业人员业务水平，加大设备技术专业培养力度，才能有效解决机电技术管理混乱、管理差等难题。

（四）加大安全费用投入

安全费用投入重点包括设备安全费用投入及安全培训费用投入，只有确保了设备安全费用投入才能及时有效地处理机电设备故障、淘汰老化落后设备，同时投入安全培训费用可大大提高专业管理人员培训力度。

（五）强化煤矿机电技术管理的创新

1.以机电建设为导向

重点做好通风、排水、抽放、运输、供电等机电技术管理工作，通过优化机电系统管理工作，从根本上保障供电系统的稳定性与可靠性。

2.机电设备与配件管理

配件与机电设备对整个机电技术管理具有关键意义，必须拥有技术规格书，结合技术要求进行验收，然后再结合安装工艺施工，这样才能保障机电设施安全运行。

3.做好现场监管与工作面精细化管理工作

机电技术管理的重点是抓牢机电保护工作，从源头上避免事故。将采掘机电精细化管理作为依据，进一步优化并规范机电技术管理，以此提高采掘工作管理能力，保障采掘机电系统高效、安全、节能的工作。