单体合成车间实施过程控制的管理模式探索

摘 要：有机硅甲基单体合成生产是一个多相接触催化放热反应的过程，影响反应的因素比较复杂，诱发反应的条件也比较高。如何通过工艺控制做好节能降耗工作是车间管理的一项重要任务，合成车间在这方面做出了积极的探索。主要措施是通过制定合理的目标实施过程控制和推进“精细化、精益化、合理化”的管理，提高产品质量，做好节能降耗工作。

关键词：单体合成车间；过程控制；模式探索

1 实施过程控制的必要性主要是由如下原因决定的

1.1 环境的变化

这里的环境包括了两方面的内容：外部环境和内部环境。从车间管理的角度出发，外部环境包括下游工序的需求、原材料的供应、能源的供应以及一些不可抗力的因素。内部环境包括生产原料、生产条件和产品品质。

甲基氯硅烷合成反应是有机硅单体生产的核心技术，虽然合成原理简单，但技术却很复杂。影响反应的因素很多，反应温度、反應压力、氯甲烷气速、床层高度、硅粉和催化剂质量等都会直接影响反应活性和选择性。此外，反应过程中还可能发生热分解、歧化等副反应，将导致目标产物二甲选择性的下降。通过实践发现，生产原料对产品品质的影响体现大约滞后4个小时。所以在实际生产中，通过原材料和产品取样对比，及时调整生产条件，使生产过程控制在最佳状态就显得十分必要。如单纯从二甲选择性下降这个因素来看，可能影响的因素有：催化剂原因、硅粉粒度原因、碳含量原因以及工艺控制条件等诸多原因。所以在平时的生产过程中，要善于总结经验，对不同生产原料将会引起产品品质的如何变化要有预判性，针对不同情况对生产条件作出及时准确地调整。

1.2 管理权力的分散

作为具有规模性的化工生产企业来说，每一级管理层都被赋予了相应的权限。特别是象甲基合成这样技术密集型的产业，很多产品品质变化与生产原料之间的关系，不是班组一级就能做出准确地判断；生产条件的调整也不是完全由班长就能决定的，一些生产条件的调整甚至须要部门和公司一级才能作出决策。而有权限作出生产调整的管理层团队也不可能直接面对面地指挥和参与全员劳动。通过实施过程控制的管理模式，能够实时地对生产条件精准地控制，在生产过程中减少环节，提高效率，及时纠正偏差，从而得到理想的产品品质。所以，实施过程控制是实现精细化管理和精益化操作的有力保障。

1.3 工作能力的差异

即使制度制定得再完美，从人的差异也会使执行力体现出不同。这是由于人的文化素质不同、理解能力不同、思维方式不同、操作习惯不同，造成了各自对同一个目标的实现方式体现出差别，有好有差、有对有错。而过程控制是车间管理团队为主要决策主体，能够减少因个人判断失误造成偏差；在遇到无法决断的情况时，能够更快捷地把准确的信息传递到更高层的部门或公司级，为决策提供可靠的依据。所以，在生产中实施过程控制能够及时地发现问题、分析问题和解决问题，减少工作环节，避免人为错误。

2 实施过程控制的目的

控制的目的是保证班组生产活动符合计划要求，以有效地实现预定目标。合成车间根据自身特点，确立了以实施过程控制为手段的管理模式。过程控制是一种动态控制，主要内容包括控制对象、控制目标、控制方式和衡量工作成效这几方面。

2.1 控制对象

对于车间管理来说，直接控制对象是班组员工，间接控制对象是生产设备和生产条件。在合成车间，由于每次开停车的外部条件不同，需要执行的工艺也有所区别。所以，每次开停车前以及临时调整工艺控制参数，车间都会下发工艺指示单，要求班组员工严格按工艺指示单进行操作。在工艺指示单下发之前，按照程序执行公司生产部门领导内容审核制度，落实好上下工序的衔接和安全、质量的可靠性。对于临时调整工艺控制参数，如果没有完善的手续，相关操作人员有权拒绝违章指挥。因此，制定完善的制度是对控制对象的有力约束。

2.2 控制目标

车间生产管理的过程控制目标与公司制定的目标一致，主要包括以下几方面的内容：安全、质量、产率、环保和节能降耗目标。

甲基合成车间在生产管理的过程控制中，严格执行安全规程，杜绝“三违”现象的发生。在不超过设计范围内调控，防止设备超温、超压、超负荷工作，保障设备的平稳运行，对生产运行过程中的安全、质量和效率进行有效监督，杜绝浪费，以求管理成效能达到计划目标的要求。

2.3 控制方式

适时控制：主要是在关键的时间节点上进行控制，主要是在开停车时期、反应系统异常时期和外部环境异常时期。而在平时，需要的是做好监督和分析工作，要对班组各岗位操作人员赋予职责权限内的工作足够信任，不能随时随地的直接进行指挥和控制。

适度控制：在实施过程控制时，要掌握好控制的尺度，不能一味追求控制目标而使设备操作大起大落。这就要求我们在生产原料和产品品质的动态关系中找出规律，找到调节生产条件的办法。在反应过程的趋势变化时，及时进行预先的、逐步地操作调整，以期达到平稳生产的目的。

3 总结

综上所述，过程控制作为一种创新的管理模式，车间生产管理需要不断在生产实践中充实其内容，使之成为指导我们生产管理的有力武器。

作者简介：

李弘晔（1981- ），男，汉族，甘肃省白银市人，当前职务：车间主任，当前职称：助理工程师，大学本科学历，研究方向：有机硅。