薄钢带圆盘纵剪切边分条装刀间隙调整设定

储鲜花 彭仕富

摘 要：简要介绍影响带钢圆盘纵剪加工的诸多因素。结合杭州东华链条集团、杭州自强链传动有限公司等链条用钢情况，提出改善链条链板原料质量加工的对策。

关键词：钢带加工；薄钢带；纵剪

1前言

从带鱼鲞料、三折带料到小圈料，再到大圈料，至今天的冷卷加工是一个快速发展的过程，东华作为链条行业的领头羊，更是要做敢为第一的开拓者。材料改制一直以来是链条企业的前道工序，需要将热轧材料存在的缺陷通过冷轧加工改制以达到满足链条产品后道加工的需求，但如今热轧材料今非昔比，冲制模具材料质量也在不断超越，链条市场竞争更趋白热化。圆盘纵剪机组用于将金属带料沿纵向进行分切并将剪切后的条料按一定张力重新卷绕成卷。本文结合东华链条集团、杭州自强链传动有限公司等用钢需求及生产经验，对圆盘纵剪切边分条装刀侧隙进行分析调整设定。

2圆盘剪切加工概要

由开卷将原料展开并送入圆盘剪分条后再经过收卷机将其重新收卷成卷，通过刀片的旋转可作不定长度之板材剪切。

圆盘剪切分条加工流程示意图如下图所示：

在分条行业中，刀片的选择、刀片套环的选择、刀片的水平间隙及刀片的重叠量都很重要，关系到剪切成品精度及质量。

剪切加工按照材料被加工过程的变化可划分为4个阶段：

a上、下刀咬入被加工材料形成塌边，即剪切时上、下刀产生凹下压痕。水平间隙越大或延伸性愈大的材料，其塌边也越大。水平间隙越小其塌边也越小，且剪切尺寸精度也越佳。

b上、下刀咬入被加工材料形成剪切断面，即上、下刀剪断的部分，呈竖立状，因与刀片发生摩擦而平滑富有光泽，其比例（剪切断面比=剪切断面长度÷板厚×100%）越大即切口越美观，边缘质量越好。

c在靠近上、下刀剪刃处产生裂痕，即剪切加工并非板厚全部由刀片剪断，板厚一部分被剪切断后产生破裂现象，呈现梨皮模样的部分，越脆的材料剪切破断面越大。

d由靠近上、下刀剪刃处裂痕的延伸形成剪切破断面，即在塌面反面产生凸起的形状，剪切加工特有的现象。水平间隙越大其毛刺越大，如刀具已磨削，则剪断局部之应力集中效果变小，水平间隙加大其毛刺也增大。

如上被加工的的材料剪切面即由剪切断面、塌边、剪切破断面、毛刺4个部分组成。

3薄钢带剪切刀具间隙的设定

刀具的正确装配是有效发挥刀片性能的重要因素。我们纵剪分条刀具的装配方式如图。这种装刀方式使得内、外刃刀片受力相互抵消，确保剪切在平衡、稳定的状态下进行。其次钢带左右两边剪断方向一致，可避免剪切后钢带变形扭曲。

1、确定基准面：参照上述“准备工作”中第4点操作；

2、确定第一片刀片位置：如右图，L1为刀轴（总长1350mm）长度二分之一，L2为待加工卷料总宽度二分之一；L1减L2的差值为需安装一个片金属隔套的厚度，隔套装好后就装第一片刀片；

3、根据分剪要求的成品料宽，确定刀片间距，如右图：B为分剪后成品料宽，也是上刀（母刀）间距。上刀与下刀的间距A、A1、A2、A3参照流程中第2条确定；

4、下刀（公刀）间距为上刀间距B减去上刀和下刀的间隙（A+A1）再减去两片刀片厚度，即为下刀间距；后面的刀片以此类推。

注意：需要仔细检查每片刀片是否完好，如有磕伤或缺口须及时更换。

5、刀片隔套全部安装完成后，分别拧紧液压螺母和锁紧螺母；安装好刀座，将刀座移位到生产线上，开始试生产，料头切出1米左右，检查料的宽度和边缘情况，如符合要求，继续生产，不符合要求，则重新装刀。

刀片间隙的设定和被剪切钢带的厚度、强度有着非常密切的关系，在剪切过程中，被剪材料并不是100%被剪断，实际是部分被剪断，部分被拉断。

薄钢带剪切中上下刀的重叠量过大会引起刀片的过度磨损，并易在钢带边部产生刀片压痕，重叠量过小则切出来的钢带边缘不好。刀片重叠量应根据钢带厚度不同进行选择：一般是钢带厚度大、重叠量小；厚度小、重叠量大，控制范围在1～3mm之间。

根据我们实际生产不同厚度的薄钢带经验得出装刀间隙、压下量的关系（如下图）。

4结语

總而言之，很多因素都会影响冷轧生产的质量，这些因素相互影响，在实际生产中，根据实际情况采取相应的措施，做好各种技术工艺控制、协调，把各工序的特点充分体现出来，为了冷轧成品料满足后道客户要求，合理控制各工序的可变量。

（作者单位：杭州自强链传动有限公司）