城建工程大体积混凝土施工技术探索

周久贺+朱春雷

摘 要：随着城市化建设进程的不断加快，高层建筑已经成为城市建筑的主体。现阶段高层建筑工程施工中，还存有诸多问题，尤其是大体积混凝土施工温度裂缝和表面质量等问题，这些问题的存在将会对建筑工程的质量及性能产生严重的影响，甚至安全危害。为此，本文主要对城建工程大体积混凝土施工材料选择、施工工艺进行了分析与探究。

关键词：城建工程；大体积混凝土；材料选择

1 城建工程大体积混凝土施工材料选择

1、水泥。大体积混凝土开裂的首要原因就是水泥的水化热，基于此，水泥的选用就显得尤为重要。应选用低水化热的水泥作为大体积混凝土的施工原料，如火山灰水泥、矿渣水泥、矿渣硅酸盐水泥等。此外，在确保混凝土强度的基础上尽量对水泥用量进行减少。水泥水化热量的减少方式可以选用低水化热水及降低水泥用量的方式。选择中应采用具有稳定性能，质量合格的大型水泥厂家，按照规范要求对进场后的水泥必须进行抽样检验，不能使用不满足规范要求的水泥，采用这种方式可以极大地对水泥自身因素所导致的开裂问题进行有效降低。

2、粗骨料。碎石的选用，其粒径在满足钢筋间距以及泵送要求的基础上，采用粒径应尽量大一些，进而对水及水泥的用量进行有效减少。粗细骨料必须选用强度高、干净、针片状少的材料，并将其含泥量有效控制在1%以下，同时不能存有有机物质或其他有害物质。

3、粉煤灰。作为高层建筑大体积混凝土施工中一种特别重要的掺合料，粉煤灰不仅可以提升混凝土的和易性、可泵性，在混凝土泵送施工中更具有重要作用；同时还可以起到替代部分水泥的作用，对水泥用量进行有效减少，进而促使水泥水化热程度的降低。在选择粉煤灰的过程中必须重视其细度及粒度的选择，磨细加工粉煤灰后必须使其质量达到1 级标准。

4、外加剂。外加剂对高层建筑大体积混凝土浇筑效果具有重要的影响作用，通常情况下会选用减水剂、膨胀剂、防水剂、缓凝剂等作为大体积混凝土的外加剂。合理使用外加剂可以有效对水的用量进行减少，进而对水化热进行降低。根据由试验室配合比试验确定外加剂的用量。此外，还可以掺入一种高效的复合液剂在混凝土中，该液剂具有防水、缓凝、膨胀、减水等功能，在添加外加剂的过程中，必须重视比例搭配，不能出现比例失衡导致外加剂效果的降低。

2 城建工程大体积混凝土施工工艺

1、泵送混凝土

按照工程实际情况进行施工机械选择，如HBT90型拖式泵，如浇筑作业需几台混凝土泵同时作业，选择的位置应满足其自身承担的浇筑量需求，且确保完成浇筑作业时间基本一致。在钢筋、模板与预埋件位置不能直接支撑混凝土输送管道，间隔一定距离水平管需做好固定工作，工具为支架、台垫等。要求定期检测混凝土输送管道，避免爆管问题出现在弯锥形管等位置。通过钢管架子固定铺设，间隔2m进行一道支设。拖式输送泵接口位置和泵管距离较近，此时该位置将受到加大的冲击力，这种情况下需固定向地下埋入的混凝土墩或将地锚打入。

2、浇筑施工

因大体积混凝土结构具有较高的整体性需求，要求浇筑工作具有一次性、连续性，且不能进行施工缝留设。此工程采取斜面一层一层浇筑的方式，通过混凝土自由流动呈现出斜坡现象，泵送施工规范化，才能防止拆除、冲洗及接长混凝土输送管现象的频繁产生，才能对泵送效率进行有效提升。具体浇筑流程如下：

第一，浇筑基础底板。为达到浇筑速度提升的目的，以后浇带为界，通过分段、条、层等方式进行施工，通过2台托式泵浇筑各个区域，选取斜面分层浇筑的方式施工所有流水段，通过尺杆对分层高度进行衡量。在300到500mm之间控制各层厚度，按照由下到上的顺序进行施工。因商品混凝土具有较大坍落度，在浇筑施工中为防止混凝土具有较长流幅，在分层浇筑位置以外部分，顺着浇筑方向相隔6m进行拦截网设置。把全部泵管进行准确设置，浇筑施工中应定好各个输送管。在底板上皮钢筋表面通过泵管泵管前连接的软管进行布料，在确保混凝土冷缝不存在的情况下，通过移动软管，进行混凝土扇形撒布，尽可能扩大混凝土入模撒布面积，以此对其散热、热量交换进一步增加。相比混凝土初凝时间，已浇筑混凝土覆盖时间必须在其以下，這样可有效避免冷缝出现。

第二，浇筑集水坑内混凝土。按照大体积基础筏板混凝土流动速度情况，应先施工集水坑内的泵送混凝土，且做好振捣密实工作。相比大底板底部，集水坑混凝土浇筑高度应具有一致性，且紧密连接基础底板混凝土位置。因此工程具有较深集水坑，因此浇筑施工方式为间歇式，需进行整体式模板制作，并做好架立工作，先把地坑底板进行模板高度浇筑，当底板混凝土具有较小流动量时，才能对坑壁混凝土压力进行最大限度承受，随后进行地坑壁混凝土浇筑，要求底部与坑壁相接位置质量良好，且在2小时控制间歇时间。

第三，地下车库外墙导墙混凝土。底板浇筑后可进行地下车库外墙导墙混凝土浇筑，相比底板，该位置浇筑需高出800mm，且将橡胶止水条设置到导墙口位置。安装完成导墙吊帮模板后，需先进行筏板混凝土浇筑，在筏板混凝土初凝前进行外墙导墙混凝土浇筑。

3、振捣混凝土

在混凝土搅拌、浇筑入模后，需及时进行振捣施工，以此提升其结构密实程度，且通过不同震动加速度促使拌合料颗粒产生液化，对初始颗粒间的不稳定平衡状态产生破坏作业，依托自重促使骨料颗粒达到稳定状态，游离水分挤压上升，将有表面溢出气泡，混凝土才能达到密实状态。以此对混凝土结构耐久性有效提升。浇筑施工中所有泵管振捣棒应配备合理。先确保混凝土自由流动，随后进行充分振捣。按照混凝土泵送可形成一定坡度，在各个浇筑层前后进行2道振捣器设置。如在混凝土卸料位置设置第一道，以此将对上部混凝土振实情况进行有效处理，因底皮钢筋具有较小间距，可在混凝土坡角位置设置第二道，以此对下部 混凝土密实度进行有效处理，以此提升混凝土质量。

振捣棒向混凝土插入的深度需控制在混凝土下层50到100mm之间，以此将2层接缝去除，要求在下层混凝土初凝前进行上层混凝土振捣施工。深度可通过振捣棒与端部500mm距离位置进行红皮筋绑扎标记。要求均匀排列振捣器插点，选取行列式、交错式进行施工，如图1所示，防止漏振施工，500mm为振动器移动间距。

4、混凝土保温和养护

为了控制混凝土裂缝的产生，这就要求对原材料，混凝土的拌合、入模、浇筑温度进行系统的检测，在混凝土成型后，对其内部的温度进行监测。通过观察混凝土内部的温度变化，采取有效措施，将内外温差控制在允许范围。为防止混凝土表面裂缝出现，及减小混凝土表面与内部温差，必须做好混凝土保温及养护工作。大体积混凝土在常温或者负温条件下施工，其表面都必须覆盖保温层。比如，常温保温层可以对混凝土表面温度起到缓冲作用，像大气温度化或雨水袭击的温度都可以发挥很好的作用。而负温保温层的设计主要是根据工程项目的地点气温和混凝土内外温差等条件，但是负温保温层必须设置密不透风的材料覆盖层，只有这样，才能发挥其本能作用，提高混凝土的表面抗裂能力。

3 结束语

综上所述，近年来，我国经济实力不断提高，对基础设施的投入力度的不断加大，我国的大型、特大型工程日益增多，大体积混凝土工程也越来越多。其特点是长度、宽度、厚度尺寸均较大，混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，往往不允许留施工缝。因此对混凝土施工技术要求较高，特别在施工中混凝土浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差。因此，必须采取有效措施，严格控制温差的变化，消除或减少因变形变化引起的应力，把裂缝开展控制到可接受的最小程度。

参考文献

[1]田森；石海涛；大体积混凝土施工问题探讨[A]；土木建筑学术文库（第15卷）[C]；2011年

[2]徐善炎；阮柏富；高层建筑大体积混凝土施工技术探析[J]；中国新技术新产品；2013年10期