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建筑筏板基础大体积混凝土浇筑施工技术分析

2017-09-06冯春香

卷宗 2017年24期
关键词:大体积混凝土建筑工程

冯春香

摘 要:随着我国工程建设规模的不断扩大,高层建筑已在建筑行业占有极为重要地位。筏板基础是高层建筑中常见的基础形式,其板厚较大,属于大体积混凝土结构。由于基础在高层建筑中至关重要,并且基础不断加深、延长,筏板基础大体积混凝土施工技术研究受到广泛重视。为此,本文主要对建筑工程中筏板基础大体积混凝土材料选择、施工工艺进行了分析与探究。

关键词:建筑工程;筏板基础;大体积混凝土

1 筏板基础大体积混凝土材料选择

1、水泥。选取普通硅酸盐水泥用于施工,要求在5%以下控制水泥熟料内Ca3的含量。确定强度等级之后,水泥用量增多,则温度也会随之提升,进而加大浇筑厚度、速度。这种情况下,混凝土内部温升将大大提升。由此可见,为减少及避免混凝土原始裂缝产生,必须尽可能减少水泥用量,降低水灰比。

2、粗细骨料。选取中粗砂作为施工用砂,要求在2.80到3.00之间控制其细度模数,在1%以内控制含泥量,不得掺杂有机杂物,如草根等。与中粗砂相比,粗骨料的粒径尽可能大,且具备良好级配,但大体积混凝土施工通常选取泵送商品混凝土,这种情况下,可优先考虑碎卵石材料,其粒径需控制在5到25mm之间,且在1%以内控制含泥量,10%以内控制片状、针状石含量,不得掺杂强度较低的岩石材料。

3、粉煤灰。一般选用泵送方式浇筑混凝土,将一定量的粉煤灰掺加到混合料内,可达到降低水泥用量,减小水化热,提升混凝土后期强度及改善混凝土和易性的目的。

4、外加剂。为达到混凝土温升峰值降低及延长水化热释放时间,需添加适当的高效缓凝减水剂,需通过实验室试配进行掺加量的确定。将微膨胀剂适当添加到混合料内,可达到消除或部分抵消因干缩、降温产生的收缩问题。

2 建筑工程筏板基础大体积混凝土施工工艺

某高层建筑工程,其中地上建筑28层,地下2层,总高89.6m,该建筑筏板施工工艺比较复杂,以下主要介绍了基础筏板的施工流程及控制要点。业主在移交现场时桩基础、800mm厚的地下连续墙、边坡支护和降水工程都已经完成,所以项目开始后,筏板施工流程如下:

1、筏板钢筋绑扎

本工程基础底板为无梁式筏板基础,平均厚度为3.5m。底板钢筋为双层双向。φ32@120,局部下网有φ40@120,部分支座负筋为φ40@120。柱插筋为φ32,φ25,外墙插筋为φ25@150,核心筒墙体插筋为φ25@150。

筏板钢筋绑扎的施工流程为:清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→底板下铁绑扎及垫块铺设→摆放马凳→底板上铁绑扎→墙、柱、楼梯插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序。

2、筏板内部模板支设

钢筋施工后期,因为模板工程要穿插作业,所以必须做好施工安排,尽量在第一时间完成有后续模板作业的工作,包括积水坑、集水井和降水井等模板的支设,施工控制要点如下。第一,降水井的模板应进行特殊加固,因为降水井的预留是从筏板底部到顶部,高达3.5m,混凝土浇筑时模板所受的浮力会很大,为防止模板上浮和底部混凝土因为压力大而外漏,主要采取了两点措施:①在降水井底部四周放置网片可以保证底部混凝土砂浆不外溢;②在加固模板的同时将模板与筏板钢筋绑在一起,且在模板上面放配重防止浇筑混凝土时模板上浮。第二,模板必须垂直。根据规范规定,用2m托线板检查垂直度误差保证在5mm之内。第三,模板顶部必须设置可靠的限位措施,如在模板内侧加斜撑。第四,阴角模和阳角模处确保不漏浆,可在模板连接处贴3mm厚的双面胶将拼缝处堵实。

整体连续浇筑混凝土

3、筏板大体积混凝土浇筑

(1)浇筑过程中对混凝土的检查。第一,温度的检查。根据相关要求,在非太阳直射下(如在户外须有遮阳篷),混凝土的入模温度不超过30℃。

第二,混凝土坍落度检查。坍落度控制在(150±25)mm,而且每50m3混凝土进行一次坍落度试验。

第三,试块选择。根据相关要求,每50m3混凝土要分别做7d和28d强度试验,共计2组,每组3个试块,试块标准尺寸为150mm×150mm×150mm。根据相关要求,试块从出厂到浇筑入模时间不能超过2h。

(2)浇筑时间和混凝土的供应。由于当地的交通比较拥挤,包括对大型车辆如混凝土罐车的交通管制,筏板的浇筑又必须保证混凝土输送的连续性,筏板浇筑时间大都安排在周四下午,因为周五和周六是当地的公共假日,交通运输相对疏松,这样可以最大限度地保证混凝土浇筑的连续性,避免产生不必要的施工缝。但是由于当地很多项目都会考虑周四晚上浇筑混凝土,这样就会导致一些搅拌站供应能力不足,为了防止此类事情发生选择混凝土供应商时应最少选择2家。

(3)浇筑方法。根据工程建设实际情况,本文采用斜坡式浇筑法施工。由东向西浇筑,一次到顶,边浇边撤泵管,水平浇筑带宽2~3m,将上次浇筑的混凝土全部覆盖。浇筑到北头后,迅速接好泵管再从东南重新开始浇筑。现场布置了三台泵车,每小时泵送量约为120m3,每覆盖一层需混凝土约180m3,即需1.5小时才能完成。加上拆接泵管的时间,从南头浇筑到北头,再重新从南头开始,需3小时。再考虑到混凝土的运输和等候时间,我们配制的混凝土的初凝时间为5.5小时,能够较好地满足浇筑的需要。根据斜坡式浇筑方法的特点,我们设六个振捣组,进行地毯式振捣。这样可以确保混凝土振捣密实,防止漏振。在振捣过程中,严格遵照施工规范,控制振捣间距、振捣时间及插入深度。由于我们在进行配合比设计时,对混凝土的和易性提出了较高的要求,在浇筑过程中混凝土没有出现泌水现象。在混凝土浇筑后,先用磨浆机进行磨浆,然后再用木抹子反复搓压混凝土面,在混凝土初凝后再用铁抹予压,使混凝土表面平整,减少表面龟裂。

4、养护及测温工作

在新浇混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,再在其上盖一层6~8cm厚的袋草,然后在袋草上再盖一层塑料薄膜。此时第1层塑料薄膜可以起保湿作用,避免混凝土中水分蒸发而失水;第2层塑料薄膜可以加强稻草的保温性能,并防止雨水使稻草失去保温作用,造成混凝土表面温度突降。实践证明这是一种简便有效的温度控制方法,同时,由于塑料薄膜的保湿作用,混凝土不洒水就能达到养护要求。当混凝土内部温度与环境温度之差小于30℃时,方可解除保温。

为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值,在筏板内埋设若干个测温点,采用L形布置,每个测温点埋设测温管两根,一根管底埋置于筏板混凝土的中心位置,测量混凝土中心的最高温升,另一根管底距筏板上表面100mm,测量混凝土的表面温度,测温管均露出混凝土表面100mm。第1~5天每2h测温1次,第6d后每4h测温1次,测至温度稳定为止。从3个筏板的测温情况看,混凝土内部温升的高峰值一般在3~5d内产生,3d内温度可上升到或接近最大温升,内外温差值在20℃左右,控制在规范规定范围内,未发现异常现象。

3 结束语

综上所述,伴随科学技术水平的不断提升,越来越多的新技术、新工艺涌现到建筑工程施工当中,筏板基础大体积混凝土施工作为建筑工程施工的重点,为保证其施工质量符合施工规范规定,必须严格按照施工案例的实际情况,遵循施工设计要求,合理选择施工材料,规范施工流程,才能达到施工质量整体提高的目标,才能充分发挥建筑物的使用性能,延长使用寿命。

參考文献

[1]丁学英;王莹;李向东;;浅谈高层建筑大体积基础混凝土施工裂缝控制[J];中国城市经济;2011年06期

[2]徐瑞娟.探析高层房屋建筑工程大体积混凝土施工质量控制[J]. 江西建材. 2016(14)

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