一种新型均匀布料溜槽的设计与研究

2017-08-01吴涛

中国设备工程 2017年14期

关键词：入料侧板筛分

吴涛

（中煤西安设计工程有限责任公司，陕西西安 710055）

一种新型均匀布料溜槽的设计与研究

吴涛

（中煤西安设计工程有限责任公司，陕西西安 710055）

布料溜槽是破碎、筛分系统环节前的一个重要关键部件，其可靠性、布料效果好坏关系到整个破碎、筛分环节的运行稳定。本文提出了一种新型均匀布料溜槽，并对其结构、功能及实施方式进行了详细分析，可使物料能够均匀分布在破碎、筛分设备工作面宽度方向上，提高设备的寿命，增强设备的工作效率，减少故障率和维修费用。

均匀；布料溜槽；破碎、筛分

1 背景简述

目前，在火力发电厂、选煤厂等企业中大量采用了各种不同的筛分破碎设备，而这些筛分破碎设备往往由于在使用中存在磨损不均匀情况，导致局部磨损严重，降低了使用寿命。而造成上述的主要原因为入料的溜槽不能满足大型破碎筛分设备，对物料均匀分布且使整个工作面都参与破碎、筛分，传统的入料溜槽存在物料来料方向偏移、物料分布不均、磨损不均的情况。同时有些厂矿企业为了使均匀布料，在破碎机和筛子的入料口增加了一段布料设备，但是由于高度和体积较大，再结合入料溜槽的布置，对于厂房的布置高度要求很高，实用性较差。为了提高溜槽的入料均匀性，满足物料能够均匀分布在破碎、筛分设备工作面宽度方向的这一问题，考虑在入料的布料溜槽中进行改进，主要体现在节省投资和降低布置高度的情况下，作者创新开发了一种新型均匀布料溜槽，此设备已申请国家专利，正式授权的专利号为 201420580936.1，故本设备受国家知识产权局专利授权保护，盗用、模仿、未经权利人许可进行商业制造及推广，均属侵权行为。下文针对该“一种新型均匀布料溜槽”的专利内容进行分析。

2 一种新型均匀布料溜槽结构及功能分析

该新型均匀布料溜槽的结构示意图如图1，图1b为左视图。

该新型均匀布料溜槽的目的在于克服上述现有技术缺点，提供一种能够延长设备部件的使用寿命，解决大型化设备入料不均问题的均匀布料溜槽。

图1

为解决上述问题，该新型均匀布料溜槽采取的技术方案为：包括溜槽体，在溜槽体内部前后左右侧各设置有侧板；溜槽体的上部设有入料口，底部设有排料口；在溜槽体内由上而下依次设置有上部导流底板、布料滚筒以及若干下部导流竖板。布料滚筒的两端面固定在溜槽体内部左右两侧的侧板上，且在溜槽体内部左侧侧板外侧固定有与布料滚筒连接的布料滚筒驱动装置。溜槽体的后侧侧板外侧，设置有用于调节上部导流底板与溜槽体之间角度的上部导流板角度调节装置。布料滚筒驱动装置采用变频减速电机驱动。纵向中心线两侧的相邻上部导流竖板之间相互平行且间距相等，每个上部导流竖板均与溜槽体的纵向中心线呈 10°夹角；纵向中心线两侧的相邻下部导流竖板之间相互平行且间距相等，每个下部导流竖板均与溜槽体的中心线呈 15°夹角。相邻下部导流竖板之间，间距为相邻上部导流竖板之间间距的2～3倍。

与现有技术相比，该新型均匀布料溜槽具有以下有益效果：布料时将物料从入料口送入，经过上部导流竖板及布料滚筒两级布料后，使得物料的流速有所降低，再通过下部导流竖板辅助分流，能够使得物料均匀分布在破碎、筛分设备工作面宽度方向，提高设备的寿命，增强设备的工作效率，减少故障率和维修费用，结构简单，稳定耐用，可广泛应用在筛分、破碎设备中配套的入料溜槽，能够有效防止因为物料分布不均，对筛分、破碎设备造成集中磨损的损害。

通过调节上部导流板角度调节装置、调节导流底板与溜槽体之间的角度，以满足对于不同物料的流速、流量和粒度大小的调节作用，更好的达到分散物料和降低冲击、减缓流速的作用，以促进下部导流竖板与溜槽体侧板呈固定的 70°夹角，满足不同粒度的物料能够较为顺利的下流，不至于堵塞。随之，上部导流竖板长度为下部导流竖板长度的2倍，及相邻下部导流竖板之间间距为相邻上部导流竖板之间间距的2至3倍，有助于帮助物料能够更加顺利的下流，减少大块物料对溜槽堵塞的同时，辅助性的进行一个最终的布料、分流作用，以达到更好的布料效果。此外，通过设置的观察窗不仅能够定期查看上部导流底板，以及布料滚筒的工作状态且能及时对装置进行检修。

3 具体实施方式

下文结合图1对该新型均匀布料溜槽做进一步探析。该新型均匀布料溜槽的一种均匀布料溜槽包括溜槽体 1，在溜槽体 1的上部设有入料口，底部设有排料口，在溜槽体1内部前后左右侧各设置有侧板；在溜槽体1内由上而下依次设置有上部导流底板 2、布料滚筒 4以及若干下部导流竖板6。

上部导流底板2与溜槽体1的后侧侧板之间呈锐角，且在上部导流底板 2上，以溜槽体 1的纵向中心线为轴线，对称分布有若干上部导流竖板3，纵向中心线两侧的相邻上部导流竖板3之间，相互平行且间距相等，每个上部导流竖板 3均与溜槽体 1的纵向中心线呈 10°夹角；下部导流竖板 6均以溜槽体 1的纵向中心线为轴线，对称焊接在溜槽体1的后侧侧板上，且下部导流竖板 6均与溜槽体 1的后侧侧板呈 70°夹角；纵向中心线两侧的相邻下部导流竖板6之间，相互平行且间距相等，每个下部导流竖板6均与溜槽体1的中心线呈 15°夹角。布料滚筒 4的两端面通过轴承座固定在溜槽体1内部左右两侧的侧板上，且在溜槽体1内部左侧侧板的外侧，固定有与布料滚筒4连接的布料滚筒驱动装置 5，该布料滚筒驱动装置 5采用变频减速电机驱动，能够根据物料的流量、粒度大小、水分、流速调整布料滚筒4的转速，以达到二次调整物料的抛射角度及减缓物料速度的作用。

在溜槽体1的右侧侧板上设有用于观察布料滚筒4工作状态的观察窗；在溜槽体 1的前侧侧板上设有用于观察上部导流底板 2的观察窗 8。溜槽体 1的后侧侧板外侧，设置有用于调节上部导流底板2与溜槽体 1之间角度的上部导流板角度调节装置 7，以满足对于不同物料的流速、流量和粒度大小的调节作用，更好的达到分散物料和降低冲击、减缓流速的作用。上部导流竖板3长度为下部导流竖板 6长度的 2倍。相邻下部导流竖板6之间间距为相邻上部导流竖板3之间间距的 2～3倍。由于上部导流竖板 3及以及下部导流竖板 6分别与溜槽体的纵向中心线呈 10°以及15°夹角，能够将物料导向溜槽宽度方向的两侧，避免物料集中聚集到中部；布料滚筒4呈中间直径大，两端直径小，断面为圆形的异形筒状结构，使得物料能够充分的沿滚筒的两端轴向分散，进一步将物料均匀分布于整个溜槽体1宽度工作面，进一步达到向滚筒两侧分散物料的作用。

4 新型均匀布料溜槽的效果

通过设计研究与改进，此次研发的新型均匀布料溜槽达到了均匀布料的效果，通过现场实际调研和采集数据，采用了本次的新型均匀布料溜槽后，破碎、筛分系统的磨损均匀率达到了 80%以上，完全避免了只集中磨损破碎、筛分设备中部的情况，延长了破碎、筛分核心设备的使用寿命，同时从另一方面讲也增大了核心设备的处理能力，避免了“大材小用”的情况，充分发挥出了破碎、筛分设备的最大出力。