冶金转炉机械常见漏油原因及其解决措施

刘志刚+牟洪俭

摘 要：冶金行业的生产环境恶劣，容易出现设备漏油的情况。因此对于漏油现象应进行原因的查找并加以解决，以达到保证生产的同时降低能耗的目的。本文分析了冶金转炉机械中常见的漏油情况及原因，并以实际情况为依据，探讨了针对性的解决措施，以期为降低冶金转炉机械设备的耗材，保障企业的经济效益提供参考价值。

关键词：冶金转炉机械 漏油原因 解决措施

在冶金行业中，由于生产节奏较快，机械设备始终处于高负荷的运转中，容易出现漏油情况，尤其是转炉机械更是如此，其漏油原因主要为零部件的材质或者工艺不佳；密封材料过度磨损与老化变质；装配工艺不合适，如衬垫破损或者出现位移等。因此，分析冶金转炉机械的漏油原因，探讨其解决措施，对于延长机械设备使用年限，提高企业经济效益有着重要的意义。

1、案例情况简介

某钢厂企业炉，其传动系统为半悬挂减速机传动，利用左右两个减速机带动中间齿轮实现冶金转炉转动。转炉的悬挂减速机都不同程度出现了漏油情况，主要部位是减速机的蜗杆密封处，以及齿轮和转炉传动耳轴处。漏油情况加快了企业油品的消耗速度，影响了制动器与电机使用年限，增加了企业的运营成本。

2、冶金转炉机械漏油情况的原因分析

（一）减速机蜗杆密封处的漏油原因。在减速机蜗杆密封出现漏油后，虽然企业及时更换了密封，但是效果并不理想，经过维修人员的认真分析，其漏油原因主要为两点：①减速机蜗杆的轴套被油封唇口磨损出沟痕，重新更换时唇口较小，没有起到应有的油封作用；②轴套安装的倒角角度错误，安装的过程中损坏了密封唇口，导致出现漏油情况。

（二）齿轮与转炉传动耳轴处的漏油原因。在耳轴处出现漏油问题后，维修人员依据经验经验更换密封，但是漏油情况并没有得到有效解决。经过维修人员的认真分析，此处出现漏油的原因主要为三个方面：①密封槽的左右两面出现严重磨损，使得其光洁度无法达到春心密封的要求，降低了密封的效果，并且唇口的设计较小，密封的效果欠佳；②密封槽前面因为弹簧压力，使得橡胶面被轴磨损严重，使得密封失去作用；③此处采用无骨架密封，油封与油槽中配合不紧密，在减速机的输出轴运行时，其产生的振动挤压使油封随轴运转而导致油液流出。

3、冶金转炉机械漏油情况的解决措施

（一）悬挂减速机蜗杆密封处漏油情况的解决措施。为了解决此处的漏油情况，维修人员采取了两方面的措施：一方面，维修人员采用了轴承钢的材质，重新制作了悬挂减速机蜗杆的轴套，并且将轴套的外径尺寸增加了1mm，轴套外表面利用磨床进行抛光且采取镀铬处理，加大了轴套安装的倒角角度，从原来的2×30°改为3×45°。通過这样的处理措施，不但解决了悬挂减速机蜗杆轴套的磨损问题，而且增加了油封唇口的过盈量，提高了油封的效果。需要注意的是，在加大轴套外径的尺寸和轴套安装的倒角角度时，维修人员需要确保尺寸与角度适当，防止油封唇口出现磨损。另一方面，维修人员将蜗杆轴端的压盖从普通型改为迷宫式，并安装顶丝使其随轴旋转，这样可以为蜗杆密封再增加一道保障，可以有效解决蜗杆密封处的漏油问题。

（二）悬挂齿轮与转炉传动耳轴处漏油情况的解决措施。由于此处漏油原因较为复杂，维修人员针对漏油情况，从四个方面采取了针对性的解决措施：①采取加布无骨架J形的油封形式，使油槽的左右两面为静态密封的状态，并且选用高强度和高弹性的材质，增强油槽的密封效果。经过这样的改进措施，油封唇口的密封性大大增强，提高了油槽补偿量，有效延长了油封的使用寿命；②改进油封唇口过盈量方面的设计，按照油气润滑与使用压力的特点，优化设计唇口的过盈量，减小唇口处的摩擦系数，提高油封唇口的密封性能；③采取高性能的配方，并在混炼胶中添加耐磨材料，提高橡胶面的使用寿命；④将外侧的压盖改为迷宫式的密封，并以卡套型的带式密封作为二道密封，加装设计回油孔，使漏油重新回到油箱；⑤为了避免无骨架油封的随轴旋转问题，维修人员对油封采取加宽3～4mm的措施，利用端盖将油封挤压变形，使其紧贴于油槽的内壁。通过采取多方面的改进措施，使得耳轴密封得到J型油封密封、迷宫式油膜密封、卡套型带式密封和回油孔等四个方面的保护，大大提高了耳轴密封的效果，彻底解决了其漏油问题。

4、结束语

总之， 在冶金行业，由于生产环境的制约，粉尘和振动给冶金设备带来影响，设备漏油成为冶金设备的常见现象，如何在保证生产的同时，降低设备成本消耗已显得相关重要。冶金转炉机械的漏油情况不但关系到设备的使用年限，以及产品的质量与生产效率，而且关系到设备的安全运行与企业的经济效益，其重要性不容忽视。为了解决冶金转炉的漏油问题，保障机械设备正常运行，一方面既需要维修人员认真分析冶金转炉机械的主要漏油原因，并针对漏油原因采取针对性的解决措施，另一方面又需要冶金企业制定完善的规章制度与管理措施，监督维修人员做好冶金转炉机械设备的日常检查与维护工作，定期对冶金转炉设备进行保养，努力做到防微杜渐，才能真正避免冶金转炉出现漏油问题，延长冶金转炉机械设备的使用年限，降低企业的成本消耗，从而推动冶金企业的健康可持续发展。

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