中国铝工业发展循环经济问题研究

2017-07-18姜俊华中国铝业连城分公司

消费导刊 2017年14期

姜俊华中国铝业连城分公司

中国铝工业发展循环经济问题研究

姜俊华中国铝业连城分公司

如何实现中国铝工业的循环发展，实现传统“单线型”经济模式的彻底变革，是未来一段时间，我国铝工业面临的最大发展问题。本文分析了铝工业发展的背景和现状、现代铝工业的发展趋势和循环经济的基本概念，探讨了我国铝工业循环经济发展现状，提出了进一步实现中国铝工业循环发展的策略，通过以上论述，希望能够对铝行业的发展起到一定的警醒和启示作用。

中国铝工业循环经济现状趋势策略

作为工业生产和国民经济建设的重要基础原材料之一，铝被广泛应用于社会生产和生活的方方面面，被誉为“万能的金属”，地位极其重要。虽然我国是一个铝工业大国，但是在传统经济模式造成巨大的环境污染和资源浪费的压力之下，我国的铝工业发展面临着严峻的考验。

一、全球铝工业发展的背景和现状

铝被广泛应用于工业生产的各个领域，位列全球金属资源消耗总量的第二位，仅次于铁，在全球经济发展和工业化进程中，起到了重要的支撑和基石作用。

人类对于铝工业发展的理解，经历了一个由肤浅到深入的过程。从自然界中的铝元素被发现，到技术手段成熟，人类能够大规模地开采铝资源，不过短短一百多年的时间。人们最初对于铝的开采和利用，一直是采用“大量生产、大量消费、大量废弃”的唯利是图的经济模式，没有意识到铝工业发展对社会和自然环境的破坏以及生产过程中造成的大量资源浪费。二十世纪七十年代，人们开始认识到铝工业生产过程中产生的污染物需要进行后续处理，以减少对环境的破坏，这时仍旧是一种末端治理的环境保护思维；八十年代，我们开始考虑将废弃物进行资源化处理，以实现资源的合理转化，比起末端治理，这种思想表现出了极大的进步性，但是缺乏政策、技术上的支持，从消费源头控制污染物产生的思想不够深刻；直到二十世纪九十年代，新型的循环经济发展思路开始出现，成为各国工业发展的主流，源头预防和全过程控制被广泛认可。

二、现代铝工业的发展趋势

现代铝工业由两部分组成：原生铝工业和再生铝工业。原生铝工业主要是利用不可再生的矿产资源和能源，如铝土矿、明矾石、黏土、霞石等进行生产，并采用传统的方法进行铝的提炼制作，它的生产模式是“资源—生产—消费—废弃物排放”的单向线型，具有典型的资源密集型和能源密集型特征；而再生铝工业，则是利用与原生铝形态接近的铝工业回收材料，进行再次的加工和利用，常见的资源主要来自消费废铝、加工废铝等，他的生产模式是“资源——生产——消费——再生资源”的反馈式流程，大大减少了铝工业对资源、能源的依赖和对环境的污染及破坏，提高了铝工业生产运行的质量和效益。

再生铝工业的产生和发展，标志着现代铝工业从原生铝冶炼向再生铝加工这一重心的转移，揭示了现代铝工业的发展趋势——资源高度循环再生和利用的后现代铝工业经济模式。

三、循环经济的基本概念

循环经济这一概念，来源于二十世纪九十年代的英国，它的具体概念表述为“在人、自然环境和科学技术的大系统内，在资源投入、企业生产、产品消费及其废弃的全过程中，把传统的依赖资源消耗的线型增长的经济，转变为依靠生态型资源循环来发展的经济”。循环经济将工业生产中源头的清洁生产和末端的废弃物综合利用融为一体，倡导“减量化（reducing）、再利用(reusing)、再循环(recycling)”的3R原则，强调处理工业废物的优先顺序为避免产生（减量化）、反复利用（再利用）和最终处置（再循环）。

四、我国铝工业循环经济发展现状

我国的铝工业虽然起步较西方国家晚，但是却在半个多世纪的时间内得到了迅速的发展，目前我国电解铝产量稳居世界首位，氧化铝产量也维持高位，但是与庞大数字相对应的，却是我国铝资源的严重短缺。近年来，资源短缺成为全球性问题，为了维护本国的经济利益，很多资源大国都采取了限制出口的政策，这使得我国传统的铝工业面临着严峻的挑战。在国家政策和行业内部的共同努力之下，我国的铝工业循环经济模式正逐步推广和展开，但是由于起步较晚，发展现状并不理想。

（一）减量化生产情况

氧化铝和电解铝是铝行业内生产的两大龙头类别，这两项铝产品生产成本中能耗占比很大，因此，降低能耗是铝工业减量化生产的重要目标。当前我国的制造技术在不断进步，铝工业生产能耗也在逐年降低，但是相较于国外的先进技术，我国原铝生产能耗高于西方，氧化铝的单位能耗更是国外的1倍至3倍。再加上我国铝矿石的品位相对较低，因此生产工艺复杂，更是加大了单位能耗，减量化生产情况不容乐观。

（二）再利用生产情况

1.赤泥的再利用情况

赤泥是指在生产氧化铝的过程当中排出的废渣，赤泥的产生量大约为氧化铝产量的1倍至2倍，赤泥中携带的碱液具有污染性，是氧化铝工厂最大污染源。我国制定了严格限制赤泥排放的政策，并积极探索赤泥综合利用的技术和手段，就目前的情况而言，我国每年产生的数千万吨赤泥已经有一部分得到了有效的再利用，但是剩下的部分仍旧以污染物的形式排放到赤泥库中，赤泥的再利用技术有待提高。

2.粉煤灰的再利用

在进行铝的过程当中，往往需要通过燃煤获得热量，每年都要释放大量的粉煤灰，做好粉煤灰的再利用对环境保护意义重大。我国目前铝工业产生的粉煤灰有一半以上被应用到建材领域，有小部分被运输到灰厂进行堆存。

3.尾矿的再利用

我国过去粗放的经营模式，造成大量尾矿的浪费，缩短了铝土矿的使用时间，尾矿的维护和管理也耗费了大量的时间成本和财物成本，目前我国铝土矿尾矿的利用率不高，尾矿的综合回收与利用任重道远。

4.废水废气的再利用

在技术革新的利好之下，我国铝工业废水的排放降低了很多，但是距离工业废水零排放的目标还有差距；铝工业产生的废气，现在仍旧以除尘、脱硫排放为主，但是废气里的二氧化碳和二氧化硫等物质处理仍旧不到位，并缺少根本性的解决措施。

（三）再循环生产情况

铝工业的再循环生产，以废铝的回收为基础。在我国，由于铝的再循环生产起步较晚，因此再生铝的生产和消费在全部的铝产量中占比不高，大约只有四分之一，我国的废铝拆解和分拣行业也亟待发展。

五、中国铝工业循环发展之策略

目前我国的铝工业循环经济发展现状并不理想，再生铝工业发展滞后，为了使铝工业持续、健康发展，我们必须从以下几个方面努力。

（一）加快科技研发，实现铝土矿资源的合理利用

由于生产技术、工艺和设备的落后，我国铝工业中产生的废弃物较多，粗放的经营模式直接造成了对环境的影响和破坏。因此，我们必须积极推进生态生产体系的建立，改进目前我国铝工业的生产模式、产品结构和企业结构，做好铝土矿资源的合理利用。铝土矿企业应该重视对原铝矿的开发和保护，不断积累经验，研发和利用新的勘测技术和提炼技术，重视对于铝土矿资源的采储率控制，以便提高铝土矿资源的利用效率；要重视新技术和新方法的应用，广泛采用计算机技术进行地质报表、地质绘图和数据库资料的存储、整理工作，以便更好地指导采矿和冶选。另外，要做好铝工业生产中伴生金属的深度开发，提升其综合价值，提高企业的经济效益，比如，铝土矿生产中产生的废弃物赤泥可以用来回收铁精矿和筑路，而铝矾土矿中回收的镓和镓的化合物又可以成为中国铝工业出口创汇的产品之一。

（二）调整产业结构，实现铝产品的深加工和深开发

目前，我国的铝产品市场当中，有大量的原材料和半成品需要通过进口来保证生产需要，产业发展局面逐渐被动，因此我们需要逐步调整产业结构，在保持一定产能的基础之上，实现铝产品的深度加工和深度开发。在一些条件成熟和自然能源充足的地区，结合实际情况，进行以能源为导向的铝工业改造和技术升级，实现匹配和联营，为铝工业发展提供良好契机，拓展铝的应用领域，开发高质量和高精度的铝镁合金、铝塑制品，增加产品的附加值，提升资源利用深度。