浅谈企业安全库存控制

摘 要：文章从需求端、供应端和信息端这三方面着手，分析安全库存产生原因以及企业如何降低安全库存。

关键词：安全库存；不确定性；需求供应信息

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1008-4428（2017）02-19 -02

一、库存和安全库存定义

（一）库存定义

库存是指处于储存状态的物品或商品，是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题。

企业持有一定的库存，有助于保证生产正常、连续、稳定进行，也有助于保質、保量地满足客户需求。维护企业声誉，巩固市场的占有率。

作为一个制造企业来说，库存产生的原因主要有以下几点：1.为缩短交期；2.投机性的购买；3.规避风险；4.缓和季节变动与生产高峰的差距；5.其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源不稳定等原因。

（二）库存分类

从库存的功用出发，可以直观地理解库存的作用，把库存分为以下三类。

第一类库存是维持正常运转所必须的，叫周转库存——从供应商到公司的生产线到销售渠道，总得维持一定的库存量，以维持正常运营。周转库存的根源是周转周期。只有缩短周转周期，才能从根本上降低周转库存。产品的标准化设计、产品与工艺设计的交互优化、精益生产等措施，从根本上都是为缩短周转周期，从而降低周转库存。

第二类库存是应对不确定因素的，叫安全库存。比如，需求波动、补货延误、质量问题等。

第三类是多余库存，既不是支持正常运转，又不是应对不确定因素的。例如：订单取消、设计变更、预测失败等造成的呆滞库存，批量采购、批量生产、策略采购等造成的都属多余库存。

（三）安全库存的定义

安全库存是库存的一部分，它主要是为了应对在需要和订货点发生短期的随机变动而设置的，是由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存。

安全库存用于满足提前期需求。企业通过建立适当的安全库存，以减少缺货的可能性，从而在一定程度上降低库存短缺成本。但安全库存的加大会使库存持有成本增加，因为必须在缺货成本和库存成本两者之间进行权衡。

二、影响安全库存的因素

安全库存存在的根本原因是因为不确定性，市场总是在不断变化，每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，物流运输等，都存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因此断货。

（一）需求不稳定

首先，这里的需求是个广义概念，销售的订单是需求，生产计划是需求，采购计划是需求，包括工程师的图纸和规范等也是需求。

需求端不稳定的来源，有来自外部的，例如：市场的不稳定性，客户订单的变动；也有来自内部的，例如：销售和生产计划预测准确性、及时性，设计的可制造性等等，在企业不准备扩大产能的时候，都需要通过安全库存来应对。

需求预测手段通常也会有不确定性，预测方法都有一定的模式或者假设条件，假设需求按照一定的规律运行或者表现出一定的模式特征，但是任何需求预测方法都存在一定的缺陷，因而无法确切的预测需求的波动。

在管理学上有一个效应，俗称“牛鞭效应”，是对需求信息扭曲在供应链中传递的一种形象的描述。在整条供应链上，每个节点企业的需求都会产生波动，需求的不真实性会沿着供应链逐级而上，产生放大的现象，到最后源头的供应商时，他得到的需求信息和实际已经发生了很大的偏差，就如同牛仔挥舞的牛鞭，手腕轻轻一抖，鞭梢便会大幅度抖动。由于这种放大效应的影响，企业往往就会维持比需求方更高水平的库存，安全库存也就产生了。

所以，需求管理不到位，需求端的不确定因素太多，最后会以库存的形式存留下来，给供应链的产品流、资金流都带来了大挑战。

（二）供应不稳定

供应端的不稳定性，包括供应商的按时交货率、质量合格率和采购前置期等，质量合格率、采购前置期的最终表现都是供应商的按时交货率。

供应商按时交货率的概念很简单，但计算方法很多。例如：按件、按订单、按订单行，按时交货率都可能不同，在实践中，很多公司以供应商的承诺为基准，一是拿不到供应商的承诺；二是拿到了，但供应商到时候没兑现。企业通常会遇到第二种情况，这也是供货不确定性的直接来源，供应商不愿承诺，那是前端的问题，企业有办法对付，比如寻求更高管理层的支持；第二种的承诺但未兑现，企业的补救措施就很有限。

当然，供应商的按时交货率低下，除了其本身的执行不力之外，也有采购方执行不力的结果，比如采购方生产排程多变，给供应商催货加急，全面扰乱供应商的生产计划，供应商疲于奔命，救火成常态，一切都变得更不可靠，系统增加了供应的不确定性。

在人员、设备产能既定的情况下，为了改变这种状况，增加安全库存就成为首要选择。

（三）信息不对称

所谓的信息不对称，是指市场经济活动中，各类人员对有关信息的了解是有差异的；掌握信息比较充分的人员，往往处于比较有利的地位，而信息贫乏的人员，则处于比较不利的地位。

即使供销双方处在最密不可分的联盟供应链中，双方在各种关系到本企业利益的信息和信息交互的过程中为了自我利益最大化，也不可能完全向外界开放自我核心部分信息：入产品成本、产品或者服务定价机制、不同客户对应生产计划排程等。例如：企业从客户端收到信息，客户要导入新产品，原有产品会逐步被新产品取代，要求企业做好切换工作。企业在此时就会问：何时准备切换新品？新品的业务会增加多少？由于面对的是客户的采购，客户内部的信息也是从销售到计划，计划再到采购，于是等到的答案是：需要等新品上市后再确定切换时间，可能是3个月之内，也可能是半年；预计在业务增量暂时无法预测，或者涉及机密等等。此时，企业得不到关键信息，非常难办。如果等到新品开始有销量在进行准备，那意味着有短缺风险；如果旧品新品都多备料，则意味着要面临库存过剩的风险。企业在此时通常的选择是不敢承担短缺风险，就只能选择多备，不确定因素就这样转化为安全库存。

企业内部供应链也存在信息不对称，随着企业管理的完善，部门的设立日益具有针对性和责任性，企业运转需要各部门之间的紧密沟通，但实际操作中的疏忽、不可抗力等产生的部门责任，部门利益驱使部门人员将其最小化，导致信息在传输过程中信息经常被扭曲或延迟，从而引起采购人员和生产计划制定者的典型反应：提高安全库存水平。

这些信息不对称问题带来的不确定性，就造成了安全库存的上升。

三、降低安全库存的措施

对于安全库存的解决方案，不外乎于两种，一是减少不确定因素，二是降低服务水平。在当前激烈的竞争形势下，服务水平是由市场决定，或者是客户承诺，无法进行调整，那降低不确定因素就是控制安全库存的唯一方法。

（一）提高预测准确性

在和客户信息共享不成功或者不能完全做到信息共享的前提下，需要尽量避免依靠经验的预测，也就是说，凭借历史需求，主要客户、主要区域、需求的季节性或周期性，运用一定的数理统计模型，我们可以制定需求计划的初稿。可以运用统计的手法，对以往的需求量加以分析，通过合适的计算方法得出较为接近的预测值，作为制定安全库存的依据。

对于大部分企业而言，尽管产品种类、型号很多，其中大部分的销量总是相对稳定，可以按照需求历史来预测，不足之处可以由安全库存来应对；对于少部分需求变动较大的，可以将产品的需求分解到客户层面，你会发现大部分客户所占比例有限，需求量的起伏互相抵消。需要重点做好预测的则是需求占比高，起伏大的少量客户。这时，要求计划方面的数据和销售方面的判断相结合，产生准确度最高的预测，即使是有偏差，也是偏差度降到最低，因为偏差准备的安全库存自然也会降低。

（二）优化产品设计，缩短产品周转周期

产品设计可以给库存定下基调。标准化的产品供应商往往备有现货，交货周期缩短；产品标准化同样提高了规模效益，整体库存下降；产品和工艺设计优化后，产品的可制造性增加，生产周期就缩短，相应的库存就下降。

产品的标准化和设计优化降低了产品的复杂度，缩短了生产周期和供货周期，可以同时降低需求端和供应端的不确定因素，影响到安全库存的不确定性会相应降低。这就是说，安全库存控制从根本上也得从产品设计开始。凡是能降低产品复杂度的举措，也能降低安全库存水平，提高库存周转率。

（三）提高供应商的供货及时率

供应商交期不稳、按时交货率不高通常会带来高的库存水平。此时，作为采购方，在和供应商进行沟通时，解决信息不对称问题，就需要进入积极管理阶段，统计供应商的绩效，定期审核供应商的供货及时率，问题一经发现，随时解决，经过双方一段时间的磨合，供应商也养成了按时交货的习惯，交货率自然提升。

（四）优化流程和系统，缩短信息周转周期

伴随流程的是信息流，流程低效，信息流就低效。企业信息流的周转周期越短，就意味着不确定因素越少，周转周期取决于系统和流程的能力。很多企业设置了各种各样审批环节，这些貌似合理规范的系统和流程反而增加了周转周期，而在控制库存的前提下，又不允许调整前置期，结果只能是依靠增加安全庫存来应付。所以，提升企业内部的周转周期，缩短评审周期，删除不增加客户价值的流程节点，这样发生意外的可能性也越小，从而降低了安全库存水平。

（五）采用技术手段，提升信息传递效率

对于有能力建立IT信息系统的供需双方，可以解决链接问题，在双方愿意共享信息的情况下，做更进一步的优化，利用IT信息系统，进行更好的信息交流和共享，提高供应链的信息沟通效率。

四、总结

在供应链中，影响安全库存的不确定性因素很多，既有产品流，信息流，甚至资金流各个方面的因素。本文只是分析了需求、供应和信息方面的不确定性对安全库存的影响以及相关措施，在实际的操作中，企业应该根据自身情况，具体问题具体分析，通过供应链上的信息共享、推动协同计划、预测与补货，科学地控制安全库存水平，保持合理的库存总量，实现企业低成本运营。

作者简介：

许月萍，女，东南大学MBA在读研究生，现供职于南京家益达机电有限公司。