盐酸生产中水封槽尾气放空技术改造总结
2017-06-19廖家熠钟菊玫银艳媚
廖家熠,钟菊玫,银艳媚
(广西柳化氯碱有限公司,广西鹿寨545600)
盐酸生产中水封槽尾气放空技术改造总结
廖家熠,钟菊玫,银艳媚
(广西柳化氯碱有限公司,广西鹿寨545600)
在盐酸生产原有工艺的基础上,将水力喷射器下方水封槽的尾气放空管进行技术改进,可有效解决尾气放空管因气液分离不彻底、排出气体夹带大量稀盐酸水雾而腐蚀周边生产设备管道和污染环境等难题。
水封槽;放空管;尾气
随着氯碱化工行业的蓬勃发展,盐酸生产工艺已成熟,但由于盐酸自身的特性给生产带来很多隐患,如盐酸对钢铁设备的腐蚀,尾气排放氯化氢气体含量超标造成周围环境严重污染,现场的恶劣环境给工作带来诸多不便等。因此,对盐酸生产中存在的问题应引起重视,并采取切实可行的措施加以解决。本文阐述了广西柳化氯碱有限公司针对治理盐酸水雾进行了盐酸生产装置水封槽尾气放空管工艺改造。
1 生产工艺
1.1 盐酸生产工艺流程
来自氯气处理工序合格的氯气(原氯)进入氯气缓冲罐,氯气液化工序送来尾氯进入尾氯缓冲罐,从尾氯缓冲罐出来的尾氯进入氯气缓冲罐与原氯混合后,与合格的氢气按1∶1.05~1∶1.10的比例进入氯化氢合成炉燃烧,生成HCl的气体从合成炉顶部导出并经石墨冷却器冷却到40℃以下,再进入氯化氢分配台,供PVC生产用或去吸收系统用水吸收制成盐酸。
去吸收系统的HCl气体经一级吸收塔、二级吸收塔、尾气吸收塔自下而上被水吸收生成盐酸,尾气由水力喷射器抽入水封槽后放空,亦可以由尾气级吸收塔排空口排空。吸收水由尾气级吸收塔顶部加入,顺序流经:尾气吸收塔、二级吸收塔、一级吸收塔,自上而下在各级吸收塔中逐渐吸收HCl,在一级吸收塔底部出来形成合格的商品盐酸或自备酸,进入盐酸调整罐或高纯酸中间罐,再用高纯酸泵打入成品罐区的盐酸储存槽待售或供电解岗位用。合成炉内产生的低压蒸汽进入蒸汽分配台,和外管高压蒸汽混合后送入低压蒸汽管网供一次盐水,电解岗位等工序使用。
1.2 尾气处理
在盐酸生产过程当中,从尾气吸收塔排出不凝性气体(含有少量HCl气体)用水力喷射器抽走,经水封槽分离后,不凝性气体直接排入大气,下水回收到稀酸循环槽,并作为吸收水生产盐酸,这样可以做到闭路循环。
2 原有工艺及存在的问题
从吸收系统出来的尾气经水力喷射器吸入液体中,形成气液混合物流进水封槽,在水封槽进行气液分离,不凝性气体从放空管排出到大气中,液体稀盐酸经水封槽溢流管流至稀酸循环槽中,见图1。
图1 原有工艺尾气排放系统
在生产过程中,当氯化氢合成炉在停炉后或在准备点炉前,用水力喷射器抽吸合成炉和盐酸吸收系统中残余氯化氢气体时,发现水封槽放空管喷出大量稀盐酸水雾,生产现场周边环境酸雾很大,而且盐酸雾沫腐蚀设备和管道。经过原因分析,发现原设计的水封槽体积和放空管管径小,水封槽中气液混合物分离不完全,气体夹带液体直接从放空管排出而发生喷酸雾现象。
3 工艺改造
为了解决水封槽尾气放空喷酸雾工艺问题,需要加大水封槽体积和放空管管径,该公司氯化氢合成有5台合成炉和配套吸收系统,即有5个水封槽,如果全部改造换成体积大的水封槽(PVC/RFP材质),需要投资,安装时也受到场地限制。只有在原有装置的基础上进行改造,在原水封槽旁增加1个二级水敞口水封槽,原水封槽尾气放空管连接进入二级水封槽中,以继续分离气液混合物和回收稀盐酸溶液,二级水封槽底部排酸管线与原水封槽进行连通,阀1保持关闭,2个水封槽液位保持一致,以便通过溢流管回收至稀酸循环槽见图2。
图2 改造后的尾气排放
4 结语
经过改造后二级水封槽气液得到了进一步分离,再没有稀盐酸水雾冒出,有效地解决尾气放空管因气液分离不彻底、冒出盐酸水雾腐蚀周边生产设备管道和污染环境的问题,也有利于节能及环保工作的开展,给工作人员营造了安全良好的工作环境。
Transformation summary hydrochloric acid water tank tail gas emptying Technology
LIAO Jia-yi,ZHONG Ju-mei,YIN Yan-mei
(Guangxi Liuzhou Chemical Chlor alkali Co.,Ltd.,Luzhai 545600,China)
Based on the original hydrochloric acid production process,implement technical transformation for tail gas vent pipe,The method effective solves the problems that the gas-liquid separation is not complete,the corrosion pipeline and the environmental pollution.
seal groove;vent pipe;tail gas
TQ111.3
:B
:1009-1785(2017)05-0025-02
2017-02-20