常减压装置掺炼周43#井原油探析

丁川华

摘 要：周43#井原油盐含量为666.4mgNaCl/L，酸值为3.67mgKOH/g，盐含量及酸值超高，不能满足装置直接生产。因酸值、盐含量过高，常减压装置通过掺炼的方式进行了试生产，对试生产时装置的腐蚀状况进行了总结分析，并提出了继续安全平稳掺炼的应对措施。

关键词：周43#井原油； 酸值； 酸度； 盐含量； 常减压装置

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.074

2017年江苏油田原油计划削减，直接影响我公司2017年度原油加工计划，公司后期掺炼周43#井原油可能是常态化的工作。1#常减压装置在2016年10月18日至11月15日期间进行了掺炼周43#井原油的试生产。该种原油的盐含量为666.4mgNaCl/L，酸值为3.67mgKOH/g，不满足直接加工的要求。为保证装置安全生产，需通过掺炼的方式将脱前混合原油酸值、盐含量控制到满足生产要求。为进一步摸清本装置加工高盐、高酸值等品质差原油所存在的问题，找出相应的应对措施，为今后装置加工此类原油提供经验，是十分必要的[1]。

1 装置简介

泰州石化1#常减压装置目前加工能力达到60万吨/年。本装置采用两炉、三塔蒸馏流程。常压塔除塔顶汽相馏出外，设有四个侧线，三个循环回流。减压塔设五个侧线，三个循环回流。 流程示意如图1所示。

2 江苏油田周43#井原油及直馏馏分性质（摘自扬子研究院2012年分析报告）

从上表数据可以看出周43#井原油有关特性：

（1）盐含量为666.4mgNaCl/L，酸值為3.67mgKOH/g，远超过目前常减压装置的设计条件，不能直接加工；

（2）馏程在175～350℃的柴油馏分，酸度随着馏分沸点的升高而增大，馏程在300-350℃馏分的酸度达到207.50 mgKOH·100mL-1 的较高值，柴油馏分腐蚀性强；

（3）馏程在350～520℃的蜡油馏分，酸值随着馏分沸点升高而增大，馏程在480～520℃组分的酸值达到5.02 mgKOH/g较高值，蜡油馏分的腐蚀性强；

（4）周43#井原油及直馏馏分的硫含量均小于装置硫的设防值1%，硫含量满足装置加工要求。

3 试生产数据统计与分析

3.1 统计掺炼周43#井原油对脱前原油、脱后原油酸值的影响，如表4所示

从表5可以得出，掺炼期间，脱前原油的酸值为0.5025 mgKOH/g，较未掺炼时上升了0.1225 mgKOH/g，超过装置酸的设防值。脱后原油酸值为0.4888 mgKOH/g，较未掺炼时上升了0.1288 mgKOH/g。脱前原油、脱后原油酸值较高，易超装置酸的设防值，对装置的腐蚀性强。

3.2 统计掺炼周43#井原油对侧线油品酸度或酸值的影响，如表6所示

从上表可以看出，常一线至减一线的酸度逐渐增大，减一线酸度为27.37 mgKOH·100mL-1的较大值，减二线、减三线和减四线的酸值相当且较大，约为0.4～0.8 mgKOH/g。掺炼期间常一线、常二线酸度较未掺炼时有所降低，其它侧线的酸度或酸值均有不同程度增大，其中常四线、减一线的酸度增大明显。常三线至减四线的酸值或酸度较大，在生产中需加强腐蚀监控。

3.3 对电脱盐系统的影响

统计掺炼周43#井原油对电脱盐系统的影响，如表8所示。

从表8可以看出，脱前原油的盐含量、硫含量、水含量，脱后原油盐含量、水含量控制较好，掺炼周43#井原油对电脱盐罐系统的影响较小。

3.4 对常顶、减顶低温腐蚀的影响

统计掺炼周43#井原油对常顶、减顶低温腐蚀的影响，如表9所示。

4 结论与措施

（1）掺炼期间，进装置脱前原油、脱后原油酸值在0.5 mgKOH/g左右，易超装置酸的设防值。每月掺炼量需控制300t以下，并严格控制掺炼比例；

（2）掺炼期间侧线油的腐蚀主要集中在常三线至减四线之间。利用2017年消缺的机会，对装置局部管线、塔板等进行材质升级；

（3）周43#井原油的硫含量0.05%小于装置硫的设防值1%，满足生产要求；

（4）脱后原油的盐含量可控制在3 mgNaCl/L以下，满足生产要求；

（5）常减顶低温腐蚀有加剧趋势。加大塔顶“三注”注入量及注入浓度。增加常顶、减顶脱水的分析频次，加强监控；

（6）做好相关高温塔壁、管道等日常的测厚监测工作；定期检查常三线至减四线侧线泵、冷换器，主要检查机泵叶轮和冷换器管束的腐蚀状况；

（7）联系扬子研究院对周43#井原油再进行一次原油性质的评价，评价原油性质有无变化。

参考文献：

[1]陈立义，陈正辉，张建，蒋思武.常减压装置加工进口高硫高盐高酸原油[J].工程科技，2011，20（02）：47-50.