外啮合泵故障原因分析与维修方法

邓 陶，曹 伟

（1.四川信息职业技术学院 机电系，四川 广元 628000；2.四川长江液压件厂 设计部，四川 泸州 646000）

外啮合泵故障原因分析与维修方法

邓 陶1，曹 伟2

（1.四川信息职业技术学院 机电系，四川 广元 628000；2.四川长江液压件厂 设计部，四川 泸州 646000）

本文以CBK型外啮合齿轮泵为例，对常见的6种故障进行原因分析并给出相应的故障排除方法。介绍了齿轮泵的维修方法。通过对已到寿命的齿轮泵进行拆装维修，可延长齿轮泵的使用寿命。

外啮合齿轮泵；故障分析；轴向间隙；维修

外啮合齿轮泵具有结构简单、制造方便、价格便宜、尺寸小、重量轻、工作可靠、自吸能力好、抗污染能力强等特点，广泛应用于工程机械、冶金机械、矿山机械、建筑机械、农业机械等行业领域。外啮合齿轮泵缺点为径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能作变量泵用。

1 外啮合泵常见故障分析及排除方法

本文以CBK型外啮合齿轮泵为例，对6种常见故障分析和排除方法进行介绍，如表1所示。

表1 外啮合泵常见故障分析与排除方法

2 外啮合泵延长寿命的维修方法

外啮合齿轮泵一般设计寿命为5000小时，当齿轮泵接近工作寿命时，出现压力下降，容积效率下降等现象。齿轮泵结构如图1所示，采用浮动轴套（浮动侧板）自动补偿轴向间隙（轴向浮动间隙很小），提高齿轮泵的容积效率。齿轮泵在正常工作期间，从压油区引高压油至浮动轴套补偿密封区，形成的补偿力大于推力，使浮动轴套自动贴紧齿轮端面，即使磨损后也能自动补偿。但齿轮泵达到寿命后，浮动轴套磨损过大，轴向间隙增大，浮动轴套的密封补偿区与齿轮泵低压区导通，不能形成补偿力，导致内泄露增大，容积效率下降，工作压力下降，无法保证液压系统正常工作。

（续表1）

图1 齿轮泵结构图

维修方法：研磨泵体两端面，减小泵体宽度，减小齿轮泵轴向间隙，使浮动轴套继续实现自动补偿功能，从而让齿轮泵继续保持正常工作。

维修步骤：

（1）研磨齿轮两端面、浮动轴套端面，使端面粗糙度小于0.32μm。工作期间，浮动轴套与齿轮端面贴合摩擦，导致端面磨损，粗糙度下降。因此，研磨齿轮端面与浮动轴套端面，提高端面光洁度，降低摩擦，提高寿命；

（2）研磨泵体中的齿轮孔，齿轮泵啮合时，存在较大的径向力，使齿轮轴线偏移并且与泵体摩擦，在泵体低压区磨出一道沟槽，俗称“扫镗”，再维修时应打磨“扫镗”部位，提高泵体齿轮孔的粗糙度，减小径向泄露；

（3）研磨泵体端面，保证端面平面度小于0.01，两端面平行度小于0.02mm。研磨时保证两面研磨余量相等（维修装配后，齿轮在泵体中的扫镗位置不变，避免出现新的扫镗，导致径向间隙增大，泄漏增加，容积效率下降）。研磨后，保证泵体宽度与轴套厚度、齿轮宽度的轴向间隙为0.15～0.21mm（齿轮泵的轴向间隙通常为0.15～0.21mm），即A0－（A1+A2+A1）= 0.15～0.21mm；

（4）修磨后，清洗零件，按原样装配即可正常使用。

3 结论

本文对外啮合齿轮泵在工作中常出现的故障进行分析并提出排除方法。通过对已到寿命的齿轮泵进行维修，延长工作寿命。对齿轮泵的使用及维修具有一定的借鉴意义。

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Fault cause analysis and maintenance method of external gear pump

DENG Tao1,CAO Wei2
（1.School of Mechanical and Electrical Engineering,Sichuan Information Occupation Technical College,Guangyuan 628000,Sichuan China; 2.Design Department,Sichuan Changjiang Hydraulic Parts Factory,Luzhou 646000,Sichuan China）

Taking the CBK external gear pump as an example,the reason analysis has been conducted to six kinds of common fault and the corresponding fault elimination has been put forward.Meanwhile,the maintenance method of gear pump has been introduced.The service life of gear pump can be prolonged by disassembly&maintenance of the gear pump which already approaches the service life.

External gear pump；Fault analysis；Axial clearance

TH137.51

B

10.16316/j.issn.1672-0121.2017.01.015

1672-0121（2017）01-0061-02

2016-10-09；

2016-12-11

邓 陶（1982-），男，工程师，从事机械加工、液压传动研究。E-mail：254588545@qq.com