SPTSS1530型高频脱水筛在云锡某锡精选厂的应用

安恒媛　吴杰��

摘要：用旋流器与SPTSS1530型高频脱水筛组合应用于云锡某精选厂低品级锡富中矿产品脱水，取得较好生产应用效果。生产实践证明，在给料+0.2mm产率含量较低时，确保脱水筛的给矿浓度，可成功实现锡富中矿产品的脱水干排。

关键词：高频脱水筛；锡富中矿产品脱水；应用效果

1 简述

云锡某锡精选厂设计处理能力为300吨/日，流程中产出硫精矿、合格锡精矿和锡品位3%左右的锡富中矿共三个产品。设计中锡富中矿产品脱水原则工艺为：流程中产出的低浓度富中矿用泵泵入沉淀池进行自然沉降，粗粒部份采用铲车除槽后就近堆存于堆矿场，自然风干至80%左右浓度后装车出厂。沉淀池溢流水进入斜板浓缩箱进行浓缩后，斜板底流上陶瓷过滤机进行过滤，斜板溢流作为回水补充进流程中循环利用。

该厂产品结构调整后，锡富中矿产品大量增加，受富中矿自然沉降面积所限，沉淀池人工除槽的周期缩短，人工成本明显增加，工人劳动强度较大，富中矿在除槽、堆存、倒运过程中损失严重。现有脱水工艺已无法满足生产需求，针对此问题开展了新型脱水工艺的研究，成功引进SPTSS1530型高频脱水筛，并将其与旋流器组合应用于锡富中矿产品的脱水干排。

2 锡富中矿产品脱水工艺研究

脱水筛已被广范应用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿廠尾矿干排等作业中，但锡富中矿产品能否用脱水筛进行脱水干排尚无类似实例作参考，还需进行研究。在通过对富中矿物料性质及相关数据进行模拟后，对旋流器及脱水筛进行设备选型、设备配置、安装调试后，通过旋流器与脱水筛组合对锡富中矿产品进行脱水干排的生产工艺取得较好效果，并正式投入生产运用，完全取代了自然沉降后人工除槽，实现了锡富中矿产品脱水的机械化。

2.1 锡富中矿产品与宽成某铁尾矿物料性质对比

通过分析认为：该富中矿产品中+0.2mm级产率远低于铁尾矿产率，如参照铁尾矿干排厂家，仍选用0.2mm筛孔的脱水筛时，必须保证脱水筛有较大的给矿浓度，同时筛面从给矿端至排矿端需具有一定的爬坡角度才能实现筛上物料形成床层从而脱水，否则将造成筛面跑水无法实现干排。

2.2 锡富中矿脱水工艺模拟数质量流程（见下图）

通过与筛子厂家进行对接，并对该富中矿产品进行计算机模拟后得出如下数质量流程图，并据此进行了设备选型。

3 脱水工艺流程改造

在原富中矿堆场适当位置新装2台ZJ150砂泵将富中矿给入旋流器，在堆矿场一侧安装两组各12个φ150旋流器及各配套一台SPTSS1530型高频脱水筛，共两套流程，开一备一。

4 应用效果

脱水流程改造完成后，于2017年4月带矿试车一次成功并投入试生产。由于该厂选别的粗精矿种类较多，除了处理自产锡粗精矿外，还处理一部分外购矿，工业试生产期间，根据物料粒度及筛上床层情况，主要调整旋流器给矿泵频率及旋流器个数，确保旋流器沉砂浓度以满足脱水筛筛面床层厚度，以保证筛上不跑水。所有矿种通过调试后，筛上产品浓度均大于80%，成功实现脱水开排，并正式投入生产应用。

5 改进

（1）该富中矿脱水工艺中，为确保旋流器的给矿浓度，设计时将筛下产品返回给矿泵中，但试生产期间发现细粒级物料的斜板箱跑浑水，因此将筛下产品与旋流器溢流进行合并后再上斜板，因为粗粒级物料的加入，提高了物料沉降速度，斜板箱不再跑浑水，能满足回水需要。

（2）试生产期间旋流器排矿口为20mm，当处理细粒级矿种时，筛上会有跑水现象，经查找原因，更换上直径为16mm的耐磨排矿嘴后，生产正常。

6 结语

（1）云锡某精选厂锡富中矿产品用旋流器加脱水筛组合脱水工艺，在给矿粒度+0.2mm产率较低，用0.2mm筛孔的脱水筛时，只要确保筛子给矿浓度不低于50%-60%，可实现富中矿产品的脱水干排。该脱水工艺由于较传统的浓密机与过滤机组合工艺投资较省，同时方便操作管理，因此对云锡及国内外同类选厂具有示范意义。

（2）为确保旋流器的排矿浓度（筛子给矿浓度），必须确保旋流器的给矿压力，因此将旋流器给矿泵配置为变频泵，对于物料性质变化大时，调控能力较强，可通过调整给矿泵频率及旋流器个数确保旋流器的浓度满足要求。

（3）当富中矿产品粒度较细时，调节给矿泵频率及旋流器个数仍不能确保筛上不跑水时，需将旋流器排矿口换小，以旋流器沉砂呈绳状排出为最佳。

参考文献：

[1]锡富中矿取样测定报告.云锡大屯锡矿，2016.

[2]云锡股份有限公司旋流器脱水筛选型方案，威海尚品机械设备科技有限公司，2016.