一种拉弯矫卷取压靠生产装置

杨洪建

摘 要：卷取粘伤占铝卷材质量缺陷很大一部分，整版面粘伤只能报废回炉，严重影响成品率和交货期。大部分拉弯矫卷取未压靠生产，受各种因素影响易粘伤。本设计可有效解决卷取粘伤，制造简便，成本低廉，安装调试快捷，控制方便。且本设计卷取压靠生产装置全贴合卷材，可推广至卷材涂油不均等应用场合。

关键词：拉弯矫；铝加工；卷取压靠；防粘伤

1 问题的提出

公司2#拉弯矫受卷取轴跳动、辊系平行度水平度及侧支撑位置等影响，生产PS、3C及退火后卷材卷取时层间易错动，产生卷取粘伤，加装清洗液喷射装置还时不时出现卷取粘伤，造成不良品居高不下及延误交货，喷射的清洗液每到冬季气温低因带材表面含油无法完全挥发客户投诉强烈。2015年5-8月卷取粘伤不合格卷占2#拉弯矫通过卷的比重较大，平均在1.4%左右，粘伤的不良品卷要么改制或报废。为减少改制卷数，提高各产品成品率，提升拉弯矫产能，改善2#拉矫的卷取粘伤迫在眉睫。公司3#拉矫委外设计制造一套卷取压靠装置，采用压力比例阀无级调节液压缸压力控制卷取压靠生产。总价约30万，成本高昂，调试困难控制复杂。

2 设计方案

针对上述现状自行设计制造一套卷取压靠装置。设计的压靠辊需两侧高低及前后可调节，被动辊启动力矩小，整套机构维护保养方便。卷取压靠辊动作实现两级压力控制，即压靠辊升降及生产时持续压靠。整体压靠装置成本低，约4.5万；安装调试方便。同时使用效果良好，使用安装的卷取压靠装置后，未产生卷取粘伤缺陷。

2.1 压靠辊位置可调节，启动力矩小

压靠辊两侧高低及前后位置可调节：上支撑板与轴承座采用螺栓连接，其中上支撑板螺栓连接孔加工成长孔，使两侧轴承座位置可前后調节；与上支撑板连接的芯轴上端加工螺纹，制作一批U型调整垫片，可通过增减垫片调整压靠辊两侧高低。调整时压靠辊压下，用塞尺测量压靠辊两侧与卷材间隙，调整高低与前后使两侧间隙差值在0.1mm内。压靠辊需安装两类轴承，压靠辊辊套内安装转动轴承，如深沟球轴承、自调心轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承等；压靠辊芯轴处安装关节轴承；此种结构启动力矩小，加工安装精度要求低。

2.2 采用压缩弹簧自复位

如图一所示弹簧安装位置，压靠辊采用压缩弹簧复位，压靠辊与机架非刚性连接，可保证压靠辊运行平稳。采用压缩弹簧复位，使其调整距离长，调整力矩变化范围大。同时采用压缩弹簧结构保养便捷。

2.3 两级压力控制压靠辊动作，

压靠辊动作采用两阀组控制，即压靠辊升降及生产时持续压靠。如图三所示，压靠辊动作由两路阀组控制，两阀组含有减压阀、液压锁、流量调节阀及Y型换向阀。

两减压阀设定压力大小不一，左侧阀组减压阀设定为压靠生产时压力，右侧阀组减压阀设定为压靠辊升降时压力。

压靠辊升降时采用右侧阀组控制，压靠生产时采用左侧阀组控制。即压靠辊抬起时：1DT得电，2DT不得电，3DT不得电；压靠辊下降时：1DT不得电，2DT得电，3DT不得电；压靠生产时：1DT不得电，2DT不得电，3DT得电。

3 调试步骤

卷取压靠生产时根据压缩弹簧弹力及图三减压阀1调节压靠辊压靠压力。调节时：

1）调节好压靠辊与卷材间隙，调节减压阀1至最小；

2）用图三右侧阀组控制压靠辊下降到位，此时弹簧处于压缩装置；

3）缓慢调节减压阀1压力，至弹簧刚处于伸缩状态；

4）试机生产，根据卷材压附情况调节减压阀1压力。

公司拉弯矫设备卷取压靠辊改造成简易持续压靠生产后，可消除卷取轴跳动、辊系平行度水平度及侧支撑位置等对产品的不良影响，经试验效果明显，大幅提高产品成品率，设备改造及维护成本低、运行稳定，已改造两台拉弯矫，使用效果良好。