铝加工企业深井铸造过程中的事故隐患及预防措施

陈冬红

（江苏精彩风机制造有限公司，江苏 泰兴 225400）

我国铝加工（深井铸造）企业的数量与日俱增，且在快速扩张中。但该领域安全标准缺失、安全隐患众多，一年来通过制定“个性方案”细管，该行业“不会管”“管不好”问题正逐步得到解决。考虑到铝加工企业扩张加上铝加工企业深井铸造工艺复杂，往往易发生生产安全事故。因此，针对铝加工企业深井铸造过程中的事故隐患及预防问题是铝加工企业深井铸造研究中的重中之重[1]。在我国，针对铝加工企业深井铸造过程中事故隐患的研究并不多见，在仅有的相关文献中表明铝加工企业深井铸造过程中常见的事故隐患主要包括：生产工艺设备落后、现场安全管理薄弱、违章作业现象严重等突出问题。但在实际铝加工企业深井铸造过程中，尽管对以上方面加以预防，仍然无法起到彻底解决铝加工企业深井铸造过程中事故隐患的问题，证明以往研究仍存在不足之处，有待解决。为对这一铝加工企业深井铸造过程中的事故安全隐患有充分认识，本文针对铝加工企业深井铸造过程作了全面调研，并重新研究铝加工企业深井铸造过程中的事故隐患，并在此基础上，有针对性的提出相应的预防措施，为保证铝加工企业深井铸造安全提供理论支持。

1 铝加工企业深井铸造工艺流程

在分析铝加工企业深井铸造过程中的事故隐患及预防措施之前，必须明确铝加工企业深井铸造工艺流程。铝加工企业深井铸造工艺流程为：首先，通过熔炼炉进入自动化机械装置，再流经过滤箱，直至流槽闸板，最后通过液位测距仪，至模盘，利用结晶器得到成品铝棒。以上，为铝加工企业深井铸造工艺流程。

2 铝加工企业深井铸造过程中的事故隐患

在明确铝加工企业深井铸造工艺流程的基础上，本文主要针对常见的4 点事故隐患展开详细分析，分别为：铝加工企业深井铸造过程未实现自动控流、在铝加工企业深井铸造现场存放易燃易爆物品、未控制非生产人员进入深井铸造车间以及未设置应急储存设施。以上4 点均为造成铝加工企业深井铸造过程中事故隐患的主要原因，针对以上4 点事故隐患的具体研究内容，如下文所述。

2.1 未实现自动控流

在铝加工企业深井铸造过程中，如果没有在熔炼炉铝水出口设置机械式锁紧装置，倾动熔炼炉控制系统必然无法与铸造系统联锁，导致铝加工企业深井铸造未实现自动控流。在此种情况下，导致在铝加工企业深井铸造过程中很容易出现堵流的现象，造成铝加工企业深井铸造过程中的事故隐患。在铝加工企业深井铸造过程中，一旦无法实现自动孔流，必然会加大铝加工企业深井铸造的风险性，威胁铝加工企业深井铸造安全。

2.2 存放易燃易爆物品

考虑到铝加工企业深井铸造过程中事故的发生大多数为爆炸事故，而引发这一事故的根本原因就是在铝加工企业深井铸造现场存放易燃易爆物品[2]。在铝加工企业深井铸造现场，常见的易燃易爆物品主要包括：熔炼炉、保温炉及铸造等，均是铝加工企业深井铸造过程中的事故隐患源头，但如熔炼炉、保温炉等，是铝加工企业深井铸造过程中必不可少的设备，因此不能直接简单移除，导致铝加工企业深井铸造过程中的事故隐患无法根除。

2.3 未设置应急储存设施

通过上文分析可知，在铝加工企业深井铸造现场存放易燃易爆物品尽管存在事故隐患，但却是无法避免的。因此，应急储存设施在确保铝加工企业深井铸造安全中占据十分重要的地位。如出现未设置应急储存设施的情况，极大几率会出现事故蔓延、恶化的现象，加重事故的严重程度。应急储存设施包括：报警装置、应急电源、各类传感器等，只要是能够对事故起到处理作用的设施均可被称为应急储存设施。结合在以往的铝加工企业深井铸造过程中的事故分析中表明，由于未设置应急储存设施造成的人员伤亡高达85%以上。

2.4 未控制非生产人员进入深井铸造车间

在分析铝加工企业深井铸造过程中的事故隐患，必须重视人为因素造成的事故隐患[3]。在铝加工企业深井铸造车间，对人员的把控是十分关键的，一旦未控制非生产人员进入深井铸造车间，其存在的事故隐患是无法预估的。

3 铝加工企业深井铸造过程中的预防措施

通过铝加工企业深井铸造过程中事故隐患的研究，本文针对上文所述的4 点事故隐患，一一对应的提出铝加工企业深井铸造过程中的预防措施，致力于通过提出的4 点预防措施，彻底将铝加工企业深井铸造过程中的事故隐患扼杀在源头，最大限度上保障铝加工企业深井铸造安全。

3.1 健全设备设施点检、巡查制度

针对在铝加工企业深井铸造过程中未实现自动控流的问题，必须通过健全设备设施点检、巡查制度，从根本上做到“防患于未然”。通过定期的设备设施点检、巡查，做好事故隐患排查治理情况记录表，主要记录事项包括：需要检查铸造盘钢丝绳是否完好，检查钢丝绳1 个捻距内断丝数是否超过5%；钢丝绳是否出现变细的情况，钢丝绳有无打结、毛刺；是否出现磨损、锈蚀、钢芯无脱出、硬弯、变形；钢丝绳夹是否出现龟裂、变形，确保铝加工企业深井铸造过程中钢丝绳夹符合基本要求。铝加工企业深井铸造过程中钢丝绳夹基本要求，如表1 所示。

表1 铝加工企业深井铸造过程中钢丝绳夹基本要求

结合表1 所示，为铝加工企业深井铸造过程中钢丝绳夹基本要求，必须保证钢丝绳夹的最少数量与绳夹规格相匹配。除此之外，还需要检查铝加工企业深井铸造过程中自动机械是否锁紧，能否保证固定炉出铝口的可靠性。铝加工企业深井铸造过程中，固定炉出铝口自动机械锁紧示意图。如图1 所示。

图1 固定炉出铝口自动机械锁紧示意图

结合图1 所示，为固定炉出铝口自动机械锁紧示意图。针对固定炉出铝口自动堵头的检查，需要关注以下三点，分别为：

（1）气缸的管道必须有耐热保护。（2）必须有限位或者缓冲装置。（3）必须有机械锁紧装置。

在满足以上3 点的情况下，完成设备设施点检、巡查。健全设备设施点检、巡查制度的最终目的在于确保设备设施的安全运行，尽早发现存在安全事故隐患的设备设施，通过维修、更换等措施，将预防铝加工企业深井铸造过程中事故隐患的工作落到实处。

3.2 实行作业确认管理制度

为解决在铝加工企业深井铸造现场存放易燃易爆物品的事故隐患问题，可以实行作业确认管理制度，通过设置各类传感器，保证实行铝加工企业深井铸造作业过程中，能够对易燃易爆物品确认管理，进而预防铝加工企业深井铸造过程中的事故隐患。本文在铝加工企业深井铸造过程中设置3 种传感器，分别为：液位传感器、压力传感器以及温度传感器。液位传感器主要设置在铝水的出铝口以及流槽与模盘接口处，用于在铝加工企业深井铸造过程中可以发现出铝口漏铝；压力传感器主要设置在流槽直管上；温度传感器主要设置在模盘进水端，用于检测回水温度。通过设置3 种传感器，在熔融金属出口、流槽与模盘接口设置监控点，感应易燃易爆物品的液位、压力以及温度，实行作业确认管理制度，确保铝加工企业深井铸造现场中的易燃易爆物品能够安全运行。

3.3 提高应急处置能力

考虑到未设置应急储存设施是造成铝加工企业深井铸造过程中事故隐患的主要原因，提高应急处置能力是本文针对事故隐患提出预防措施的核心部分。本文在铝加工企业深井铸造过程中的流槽阶段，通过设置铝液排空阀以及应急事故池，提高流槽阶段事故发生的应急处置能力。为提高应急处置能力，必须实现铝加工企业深井铸造过程中的自动切断功能（断电时候可以自动打开排放）。与此同时，设置紧急排放槽。紧急排放槽设置的位置、容量必须满足以下三点：

（1）大小固定炉需要保证1.1 倍的泄漏量。（2）做好防水措施。

（3）倾动炉保证流槽中所有的流量。

为预防铝加工企业深井铸造过程中的事故隐患，在提高应急处置能力中，还需要设置报警装置，一旦在铝加工企业深井铸造过程中遇到 突发事故，立即执行报警提示。需要注意的是，所有报警后的复位不得自动复位，必须是授权复位，避免自动复位出现预防失效的现象。

3.4 加强现场作业人员管理

针对未控制非生产人员进入深井铸造车间造成的事故隐患，必须加强现场作业人员管理，严禁非生产人员进入深井铸造车间。针对发生此问题的工作人员必须给予严肃处理，从根本上杜绝此现象的发生。通过加强现场作业人员管理，将人为因素作为可控因素严加控制。

4 结语

通过铝加工企业深井铸造过程中的事故隐患及预防措施研究，能够取得一定的研究成果，解决传统铝加工企业深井铸造过程的事故隐患预防中存在的问题。由此可见，铝加工企业深井铸造过程中的事故隐患及预防措施研究是具有现实意义的，能够指导铝加工企业深井铸造方法优化。在后期的发展中，应加大本文提出的预防措施在铝加工企业深井铸造过程的事故隐患预防中的应用力度。截止目前，国内外针对铝加工企业深井铸造过程中的事故隐患及预防措施研究仍存在一些问题，在日后的研究中还需要进一步对铝加工企业深井铸造方法的优化设计提出深入研究，为提高铝加工企业深井铸造的综合性能提供参考。