壳牌TCO专刊：水泥设备的润滑

本刊记者 沈 颖

1. 水泥设备工作特点

（1）水泥设备大而重，维修不便；主要设备在高温下长期运行，如回转窑轮带与窑体摩擦区域的温度高达300度以上；设备环境恶劣，粉尘多；系统冷却介质多用水，易使润滑油因进水而乳化变质；而废油渣多含腐蚀性气体，极易污染润滑部位，使其变质，加快磨损。

（2）设备多属于低速重载运行，受震动和冲击荷载的作用，不利于润滑部位油膜的形成和维持，要求润滑油（脂）具有优良的极压抗磨性能。

（3）设备开式传动较多，要求润滑油（脂）具有优良的抗污染能力。

（4）设备多在露天或简易防护，润滑受季节性温差影响较大。

2. 油品应用问题

据水泥行业不完全统计，因管理混乱，使用油品不当造成设备损坏的，占全部设备事故的40%以上。如广东某水泥厂，原料磨850kW减速机使用普通液压油，不久发生齿轮擦伤、麻点、齿缺等事故。某大型水泥厂三台主减速机GZ1120，功率850kW，中心距1120mm,齿宽560mm，齿面接触应力339.9MPa。节圆速度13m/s，长期使用100普通机械油，由于油膜强度不够，粘度不合适，造成齿面各种损伤，引起减速箱体振动、噪音大、高灼、漏油、转速不均而被迫停机。后改用CKC220中负荷齿轮油，新齿面再无损伤。因此，根据工况条件选择油品十分重要，设备种类，运转速度、负荷和工作环境各不相同，使用的润滑油标号也各不相同。润滑油的种类和标号繁多，正确选择润滑油的种类和标号以及加强润滑油的保管工作则显得特别重要。

3. 润滑油的选择

(1)按设备说明书中规定的种类和标号选择。但这里要注意制造厂家往往对润滑油品的生产并不完全清楚，在油品推荐上有偏低偏高现象，所以要结合设备实际运行情况进行修订。

(2)按设备工作条件选择。当磨擦副的工作温度较高时要选择粘度大些的油或针入度小的脂，这样才能保证正常工作状态下的油膜厚度;反之选择运动粘度小的油或针入度大的脂，这样才能保证低温度下润滑材料的流动性。当磨擦副的工作温度经常变化时，所选的油或脂应具有良好的粘温性能，即所用的油粘度或脂的稠度随工作温度的上升或下降变化不大，油膜厚度值要求稳定在一定范围内，以保证运动副的润滑需要。当工作速度较高时要选用粘度较小的油或针入度较大的脂，以保证油品良好的流动性和渗透性，反之要选用粘度大的油或针入度小的脂，以免油脂的流失。当然油脂的粘度、稠度也不能太大，如果太大将增加磨擦阻力、增加能耗损失。当载荷比较大时应选用粘度大些的油或针入度小的脂，这样才能保证正常工作状态下的油膜厚度;反之选用粘度小些的油或针入度大的脂。在选购润滑油时，要注意润滑油的物理、化学性能指标，如润滑油的粘度、抗腐蚀性、防锈性、闪点、含水量、含杂率以及酸值等;应根据设备实际性能、运转环境和润滑油厂商的说明，在考虑综合经济效益、且能达到润滑要求、有利于管理的前提下，尽可能地减少润滑油的种类和标号，以降低采购和保管费用。进口设备的关键部位一定要使用进口润滑油，以提高润滑性能，延长设备的使用寿命;不重要的部位可用国产润滑油，以降低成本。

(3)适量加油。一台设备在设计时就严格规定了他的加油量，操作人员应根据说明书和日常观察到的油标、视镜等加补润滑油。在设备实际运行中，如果加的油多了，反而起到一定的副作用。如空气压缩机，曲轴箱加油过多，反而增加了曲轴的运动阻力;在减速箱中，为了减少齿轮的运动阻力及防止油温升高，浸入油中的齿轮深度以1}2个齿高为宜，速度高时还应更浅些;给滚动轴承加脂时更不能把轴承腔内全部填满，否则会增大轴承运转阻力，容易发热，造成油温升高，油脂流掉，造成润滑不良或轴承损坏。

作为国际知名品牌，壳牌凭借其技术领先的润滑油脂产品，专业的技术服务培训，基于与国内外众多水泥生产制造企业过去多年的实际合作经验，逐渐开发成型了一整套针对水泥制造设备的合理润滑技术规范，从矿山开采到水泥生产，壳牌可以提供全面的润滑解决方案。除了矿山采石场的移动设备之外，壳牌润滑产品在水泥生产线上的一千多个润滑点，特别在关键设备“两磨一窑”上也表现非凡，比如壳牌可耐压（Omala）系列齿轮油产品凭借其卓越的抗磨特性可对立磨主减速机，磨辊轴承，回转窑主减速机等关键齿轮箱提供可靠润滑保护，延长设备使用寿命并提高系统效率。