植物油厂的危险源、风险分析及其控制措施

廖占权，潘亚东，施 燕

1.中谷碧陆(南通)新能源有限公司 (南通 226017)2.嘉泰工程技术有限公司 (南通 226009)



植物油厂的危险源、风险分析及其控制措施

廖占权1，潘亚东2，施 燕2

1.中谷碧陆(南通)新能源有限公司 (南通 226017)2.嘉泰工程技术有限公司 (南通 226009)

对植物油厂的危险源进行辨识、风险分析，确定控制措施，有利于个同行企业借鉴，从而提高同行企业对危险源的辨识控制能力，把安全风险降到可接受程度，可有效地预防、控制和消除事故，促进企业安全生产。

危险源；风险分析；预防；控制措施

目前，安全生产形势仍然非常严峻，国家安全生产的法律法规更趋严格，社会各界越来越关注安全问题，各企业越来越重视危险源辨识、风险评价，旨在使企业能够控制其安全风险，并改进其安全绩效。本文主要对植物油厂的危险源、风险分析及其控制措施作个简单的分析描述，和同行对植物油企业控制安全风险、提高安全绩效进行探讨。

1 植物油厂主要原辅料、产品及危险、有害物质概况

生产过程中使用的主要原辅料为：植物油料(大豆、菜籽、花生、葵花籽等)、正己烷、氢氧化钠、磷酸等；产品为：植物油(豆油、菜油、花生油、葵花籽油等)、蛋白饲料(豆粕、菜粕等)；主要的危险、有害物质有：正已烷、氢氧化钠、磷酸等。主要危险化学品的特性分析见表1。

2 危险源的基本情况

2.1 植物油厂车间的第一类危险源

系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。实际工作中，我们把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体看作第一类危险源来处理。例如，运转的蒸脱机、运行的压胚机、变电所、机械的运动部件、 充满爆炸性正己烷的浸出工段、粉尘飞扬的初清工段与散粕库、压力容器、受压设备等。各车间主要的第一类危险源见表2。

表1 主要危险化学品的特性分析

表2 各车间主要的第一类危险源分析

2.2 第二类危险源

导致约束、限制能量屏蔽措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源，它包括人、物、环境3个方面的问题。

(1)人的不安全行为：操作错误、忽视安全及警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具操作；物体存放不当；冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置；在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；有分散注意力行为；在必须使用个人防护用品的作业场所中，忽视其使用；对易燃、易爆等危险物品处理错误。

(2)物的不安全状态[1]：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、工具、附件有缺陷；个人防护用品(防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋)等缺少或有缺陷。

(3)作业场地环境不良。其中：照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；作业场地杂乱；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面滑；贮存方法不安全；环境温度、湿度不当。

3 事故风险分析

植物油厂存在具有易燃、易爆性、腐蚀性、毒性等物质，具体危险有害因素可能导致的事故分布情况如下表3。

3.1 生产工艺中使用的危险化学品

植物油厂生产过程中浸出工段使用的辅材正己烷为易燃易爆液体，其蒸气与空气混合易达到爆炸极限，遇高热、明火、电气火花易发生燃烧爆炸；对浸出装置有较强的破坏作用，人员防护不当会引起中毒，会导致人员死亡，对其他临近生产线(预榨工段、粕库等)有较大的影响。

表3 危险有害因素可能导致的事故分布情况分析

精炼车间生产中涉及到磷酸、液碱等酸、碱类腐蚀品，会引起灼伤，如防护不当会造成职业危害。

3.2 植物油厂的主要设备、设施

3.2.1 危险性较大的油脂专用设备

浸出器、蒸脱机、蒸发器、汽提塔、分水箱、液碱罐、干燥塔、脱臭塔等设备缺陷易引发火灾、爆炸、中毒、灼烫等事故的发生，具有很大的危险性；破碎机、压胚机、榨油机、膨化机、粉碎机、输送设备等传动设备无防护网罩或防护设施不完善，可能发生人员伤害的危险；制油车间、精炼车间、仓库、罐区的钢平台、防护栏杆、钢梯设计不合理，制造安装缺陷，受腐蚀等因素会导致人身伤害事故的发生。

3.2.2 特种设备

植物油厂的压力容器(蒸发器、蒸脱机缸底及外夹套、汽提塔外夹套、蒸炒锅缸底、软化锅缸底等)、压力管道(蒸汽管道、压缩空气输送管道等)、分汽缸、压缩空气储罐、叉车等是特种设备，存在以下危险有害因素。

(1)压力容器。压力容器的安全阀、压力表等安全附件若未定期检查、校验，导致失效，会引发爆炸事故；员工若操作不当，可导致容器超压，引发爆炸事故；若压力容器的本体存在缺陷，长期受压蠕变会发生破裂、爆炸，可导致人员灼伤、火灾等事故。

(2)压力管道。若压力管道选材不当、焊接质量差超温超压运行，可导致管道破裂、高温蒸汽、易燃混合油等泄漏导致灼烫、火灾、爆炸等事故的发生；若压力管道的膨胀节、阀门、法兰安装不当、支架不牢靠，受力不均可导致管道破裂而引起事故的发生；若压力管道上未安装有效安全阀、温度计、压力表、减压阀等安全附件或安全附件失效会导致管道超温超压运行进而导致事故的发生。

(3)叉车。因制造质量低劣、制动装置失效、安全装置缺损、违章操作等易发生车辆伤害事故。

3.2.3 储罐

毛油罐、植物油储罐发生火灾、爆炸，对周边设施影响较大；罐体焊缝的开裂、构件(如接管或人孔法兰或阀门)的泄漏，以及操作不当造成满罐溢出，致使环境污染或火灾、爆炸等事故；

3.2.4 筒仓、初清工段、散粕库

筒仓、初清工段、散粕库等产生较大粉尘部位，如发生粉尘爆炸，可造成二次爆炸，导致人员死亡。

3.2.5 电气设备、设施

电气设备保护失效或绝缘损坏，会引发电气火灾及触电事故；正己烷等可燃液体储罐和管道的静电接地失效，静电积聚，可引起火灾、爆炸事故；浸出工段、筒仓、毛油罐、植物油罐等部位避雷接地失效，遭雷击可发生火灾、爆炸、触电事故；如浸出装置、散粕库的电气设施及线路布设达不到规定的防爆等级，当可燃气体与空气形成爆炸性混合物达到爆炸极限时，极易发生火灾、爆炸事故。

3.2.6 工艺管道

浸出工段、精炼车间的管道及其相应的连接件法兰、阀门、垫片等会因泄漏导致火灾、爆炸、中毒、灼烫、腐蚀等事故的发生。

3.2.7 仓库

可能引起仓库发生火灾的情况：仓库周围的明火作业；电气线路和电气设备安装、使用不符合安全要求，电气线路、电气设备由于过热、短路等引起火灾；原料(菜籽、大豆、棉籽等)、粕堆放时间过长、库内通风不良、监管不到位产生积热，易引起物料燃烧。

3.3 设备检修、维修

(1)常规设备检修作业：未进行风险分析、未对检修人员进行安全教育、安全措施未落实、未佩戴劳护用品、操作不当均可造成机械伤害、物体打击、起重伤害、高处坠落、触电事故、灼伤。

(2)动火作业：若浸出工段设备及管路未清洗置换合格、未与非动火部位隔绝、无人监护、未落实安全措施均可导致中毒、窒息、火灾、爆炸事故；若毛油、植物油罐内或作业环境有易燃物料或可燃物料动火时会发生火灾、爆炸事故；动火设备电线裸露会造成触电、火灾；检修设备与其它设备联接电焊时放弧引起火灾、爆炸；高处动火、登高器械固定不牢会发生坠落事故；动火结束后，动火区域高温焊渣清理不净会引起火灾、爆炸事故。

(3)高处作业：检修时需登高装置，登高装置存在自身结构方面的设计缺陷、支撑基础下沉或毁坏，不恰当地选择了不够安全的作业方法，悬挂系统结构失效，因安装、检查、维护不当而造成结构失效，因不平衡造成结构失效、负载爬高、攀登方式不对或脚上穿着物不合适，造成高处坠落事故的发生。

(4)进入受限空间作业：进入容器内作业缺氧会导致作业人员窒息死亡；若容器内正己烷等有毒物料未清洗干净会造成人员中毒、窒息；检修用电设备的电压过高，导致裸露会造成触电事故；进入容器的梯子未安放好会造成作业人员滑跌等。

4 事故预防

4.1 危险源监测监控的方式、方法

生产操作人员日常对各种参数如液位、进料速度、进料量、温度、压力等实时数据及其变化趋势进行监控分析；消防控制室值班人员对消防设施的每日检查，监控消防主机报警、火灾探测器、感烟火灾探测器、感温火灾探测器、可燃气体火灾探测器，确保火灾自动报警系统和灭火系统处于正常工作状态；定期对设备进行全面安全检查，检查隐患，落实整改措施，做好日常检查记录；定期进行防雷、接地电阻的检测；安全附件和仪表按国家法律强制检定，包括储罐等配备的安全阀、压力表等；可燃气体检测报警系统、火灾报警控制器等要经常检查、维护；制定日常巡检表，专人巡检，做到及时、完整、准确的点检记录。

4.2 事故预防措施

事故预防措施见表4。

表4 事故预防措施表

5 结束语

根据植物油厂实际生产设备设施的配置，对制油车间、精炼车间、仓库等部位的危险源辨识、风险分析，选择主要关键设备作较为具体的描述，确定了植物油厂可操作的主要安全控制措施，以期对油脂工厂安全管理具有指导价值。

[1] 陈 全.事故致因因素和危险源理论分析[J].中国安全科学学报，2009(10)：67-71.

[2] 涂向辉，李 哲.植物油厂浸出生产安全的静电隐患及预防措施[J].粮油加工，2009(6)：44-47.

The hazard identification, risk analysis of oil plant and the determination of control measures

Liao Zhanquan1, Pan Yadong2， Shi Yan2

1.Zhongge Biolux (Nantong) Bioenergy Co., Ltd. (Nantong 226017) 2. Jiatai Engineering & Technology Co., Ltd. (Nantong 226009)

The hazard identification, risk analysis of oil plant and the determination of control measures are conducive to peer enterprises for references. Thus it is beneficial to improve the hazards identification ability of peer enterprises, reduce the safety risk to an acceptable level, and prevent accidents effectively. As a result, the safety accidents can be controlled or even eliminated and the safety production of enterprises can be promoted.

hazard; risk analysis; prevention; control measures

2016-12-09

廖占权，男，1965年出生，中级工程师，主要从事植物油、化工、港口等方面的安全生产技术管理工作。

TS228

B

1672-5026(2017)02-019-05