生产环境控制是保证锂电池质量的关键

魏文柱

电动自行车用锂电池不仅比铅酸电池有明显的能量密度高的优势，而且更具有重量轻、体积小、寿命长等诸多优点。但在实际使用中，锂电池返修率较高、维修难和维修时间长等问题却制约了锂电自行车大范围的消费与推广。业内人士认为，尽管锂电池技术与生产工艺已经相当的成熟，但由于部分锂电池电芯企业忽视生产环境的除尘、除湿和净化，导致锂电池产品质量存在致命缺陷。

众所周知，粉尘、水分、金属颗粒等是锂电池电芯制造的天敌。在锂电池电芯生产过程中，过多的水分进入到锂电池内，会对锂电池的性能造成严重的影响，甚至可能引发爆炸：而空气中的粉尘，进入到锂电池生产工艺中也可能造成锂电池在使用过程中短路的现象；因此，锂电池电芯制造需要严格“避开”空气中的水分和粉尘。

锂电池生产环境的有效控制，对锂电池質量的提升有着重要的作用。对生产车间进行绝对的除尘、除湿和净化成为每一家电池企业必不可少的关键环节。随着众多锂电池投资扩产项目在国内遍地开花，以及电池产品安全性和一致性要求不断地提升，电池企业对生产车间的除尘、除湿和净化的要求也越来越高。

然而，国内部分锂电池电芯制造企业对锂电池生产除湿、除尘和净化重视程度不尽如人意，对系统性的生产环境控制认识也不够全面，这种问题必将给锂电池带来诸多的安全隐患。

“每一家电池企业的工艺要求和管理风格都不一样，大型企业对每一个生产车间的除尘、除湿和净化要求都特别高，而部分中小企业在这一方面的重视程度却远远不够。”一位业内专家指出：尽管锂电池生产除湿、除尘和净化的环境控制工程非常重要，但有些电池企业并不足够重视这个环节。

相比除尘、除湿和净化系统所产生的效果，初次投入的成本价格依然是很多电池企业首要考虑的因素。

目前，国内动力锂电池产业正处于快速发展阶段，但生产管理模式还比较粗放，对一些影响锂电池产品质量的关键环节重视程度不够高，在除尘、除湿和净化的环节还没有形成成熟完善的体系，在选择解决方案时倾向于低价以节省成本。

事实上，这种在系统方案制定之初节省成本的方式，带来的后果往往是在实际运行过程中产生更多的使用成本。

业内人士认为，出现这种现象存在多方因素，其中锂电池企业对系统性的环境控制工程在除尘、除湿和净化以及节能降耗等方面的整体作用认识不足，企业运营管理思维不成熟等是重要原因。

事实上，同样的厂房面积和产能规划，在除尘、除湿和净化以及节能效率方面需要请专业厂家提供解决方案。其中，相同的控制要求，效率越高费用则越高，但效果也更明显。

小型电池企业每年的电费在其生产成本中体现并不明显，但大型企业的能耗费用却非常高，而这些企业也会主动寻找效果更佳的节能解决方案。相比于在国内的锂电池企业，日韩企业对此特别重视，会对设备厂家和节能方案提供商提出非常细致甚至严苛的要求，一旦解决方案确定不会轻易更改，但国内企业却远未达到这种程度。

对此，业内专家认为：一方面电池企业应该与环境控制工程解决方案提供商进行更深入的沟通与合作，电池企业要加强对除尘、除湿、节能设备品牌的认识，加强对环境控制系统知识和工艺的认识，改变企业经营管理思维；另一方面，环境控制系统方案提供商要提升企业自身的专业性，不断优化系统解决方案，降低电池企业成本，提升后期维护服务质量。

值得注意的是，随着国内电池市场集中度的不断提高，以及新能源汽车的龙头比亚迪和电动自行车锂电池的龙头天能、超威和星恒等企业的示范效应，越来越多的锂电池企业开始重视生产环境的控制。