ICP-AES法测定载铀树脂中的微量钼和锆
2017-04-27郭国龙王春叶龚明明王林根
郭国龙,王春叶,龚明明,王林根
(核工业北京化工冶金研究院,北京 101149)
ICP-AES法测定载铀树脂中的微量钼和锆
郭国龙,王春叶,龚明明,王林根
(核工业北京化工冶金研究院,北京 101149)
建立了电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)法同时测定载铀树脂中的微量钼和锆,研究了树脂样品灰化条件、溶样方法等对测定结果的影响。采用CL-TBP萃淋树脂色层分离技术分离铀,然后以ICP-AES法测定钼和锆,6次测定结果的相对标准偏差均小于3%,钼、锆加标回收率分别为94.4%~104.8%、96.0%~101.5%,测定结果的精密度和准确度均较好。
ICP-AES;铀;萃淋树脂;Mo;Zr;测定
离子交换树脂广泛用于铀水冶中。浸出液中杂质元素含量过高时,易导致树脂“中毒”,从而影响铀的分离效果。离子交换树脂的分子结构大多为苯乙烯二乙烯苯骨架,直接测定其中的无机重金属离子有一定难度,需要事先除去有机物。目前,树脂处理方法主要是灰化法,树脂样品于马弗炉中高温灰化后体积减小,可测定其中的重金属元素。
对样品中钼和锆的测定方法研究有很多[1-6],但对载铀饱和树脂中钼和锆的测定方法研究未见报道。试验研究了将载铀饱和树脂经马弗炉高温灰化,然后以电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)法同时测定其中的微量钼和锆。
1 试验部分
1.1 主要仪器与试剂
电感耦合等离子体发射光谱仪,Optima5300DV型,美国Perkin Elmer公司(工作条件:辅助气体流量0.2 L/min,雾化器流量0.8 L/min,蠕动泵转速1.5 L/min,高频发生器功率1300 W,垂直观测,读数2次,进样延时20 s,钼和锆的分析谱线分别为202和344);高温马弗炉,天津市中环实验电炉有限公司。
CL-TBP萃淋树脂:粒度70~100目,核工业北京化工冶金研究院产品,使用前,用去离子水浸泡24 h;
Mo标准溶液:100 μg/mL,GBW(E)080350,核工业北京化工冶金研究院产品;
Zr标准溶液:1 000 μg/mL,GBW(E)080359,核工业北京化工冶金研究院产品;
硝酸,盐酸,氢氟酸:MOS级,北京化学试剂研究所产品;
除特殊说明外,试验用水均为去离子水。
1.2 CL-TBP色层柱的制备
将浸泡好的萃淋树脂装入直径为10 mm的石英色层柱中,树脂床净高度为120 mm,用3 mol/L HNO3平衡后待用。
1.3 试验方法
1.3.1 样品处理
称取1 g(精确到0.000 1 g)干树脂,用滤纸包裹后放入瓷坩埚中,用少量水润湿,加盖,置于马弗炉中,于300 ℃下低温炭化2 h,再升温至700 ℃灼烧灰化4 h。
1.3.2 样品溶解
将树脂灰化物转入聚四氟乙烯烧杯中,加入3 mL HCl,1 mL HNO3,3滴HF,电热板上加热至完全溶解,低温蒸至近干,取下稍冷后再用2 mL 3 mol/L HNO3溶解,冷却至室温,待用。
1.3.3 铀与杂质元素的分离
将样品溶解液转入预先用3 mol/L HNO3平衡的色层柱,顶端进入,过柱分离,控制流速为1 mL/min。过柱后,用3 mL 3 mol/L HNO3分3次洗涤试样烧杯,洗涤液入色层柱,然后用3 mol/L HNO3淋洗色层柱,弃去前2 mL洗液后,用10 mL石英容量瓶接收至刻度。
2 试验结果与讨论
2.1 树脂灰化方式对测定结果的影响
称取3份萃淋树脂各1.000 0 g,分别采用不同方式进行灰化,并对灰化物进行测定,结果见表1。
表1 灰化方式对测定结果的影响
灰化方式1:将树脂置于瓷坩埚中,加盖,置于马弗炉中,升温至700 ℃灼烧灰化4h;
灰化方式2:将树脂置于瓷坩埚中,加盖,置于马弗炉中,升温至300 ℃低温炭化2 h,再升温至700 ℃灼烧灰化4 h;
灰化方式3:将树脂用滤纸包裹后放入瓷坩埚中,用少量水润湿,加盖,置于马弗炉中,升温至300 ℃低温炭化2 h,再升温至700 ℃灼烧灰化4 h。
由表1可知:采用灰化方式1、2,测定结果偏低,可能是灼烧过程中树脂飞溅到坩埚内壁和坩埚盖上,不易处理干净所致;第3种灰化方式用滤纸将树脂包裹,可避免灼烧过程中的飞溅,在溶样过程中样品容易转移干净,测定结果较好。综合考虑,试验确定选择第3种灰化方式。
2.2 灰化时间对测定结果的影响
称取4份样品各1.000 0 g,采用第3种灰化方式,300 ℃下低温炭化2 h后,再于700 ℃下灼烧灰化,灼烧灰化时间对测定结果的影响见表2。
表2 灼烧时间对测定结果的影响
由表2可知:样品灼烧灰化2 h,测定结果偏低,这可能是树脂有机骨架没有完全炭化,在溶样过程中部分样品不溶解所致;灼烧灰化3 h以上,测定结果稳定。综合考虑,确定灰化时间以4 h为宜。
2.3 溶样条件对测定结果的影响
称取3份样品各1.000 0 g,采用第3种方式灰化处理,按不同方法进行溶解,再用CL-TBP萃取色层法分离铀,之后测定Mo和Zr,结果见表3。
表3 不同溶样方法对测定结果的影响
溶解方法1: 加入3 mL HNO3低温加热溶解并蒸至近干,再用2 mL 3 mol/L HNO3溶解;
溶解方法2: 加入3 mL HCl,1 mL HNO3,低温加热溶解并蒸至近干,再用2 mL 3 mol/L HNO3溶解;
溶解方法3: 加入3 mL HCl,1 mL HNO3,3滴HF,低温加热溶解并蒸至近干,再用2 mL 3 mol/L HNO3溶解。
由表3可知:3种溶样方法对Mo的测定结果影响不大;采用第3种方法溶样,Zr测定结果最好。这可能是样品灼烧后,Zr的化学稳定性更高,不易溶于盐酸和硝酸,但在HF存在下可与F-形成配位化合物而溶解。试验选择第3种方法溶样。
2.4 基体对被测元素的影响
由于载铀饱和树脂中铀质量分数达20%以上,而铀是多谱线元素,谱线非常密集,会对被测元素的测定有影响,在测定之前需将铀分离。试验采用CL-TBP萃取色层分离法,在3 mol/L硝酸介质中,使铀吸附在CL-TBP萃淋树脂上,将其与待测元素分离。
2.5 钼和锆工作曲线的绘制
将Mo和Zr标准溶液用3 mol/L HNO3稀释,制得一系列标准工作溶液,然后测定光谱强度,绘制工作曲线,Mo和Zr的工作曲线及回归方程分别如图1、2所示。
图1 Zr工作曲线
图2 Mo工作曲线
2.6 方法的精密度
称取相同质量同一样品6份,按试验方法处理后测定Mo、Zr质量分数,计算6次测定结果的相对标准偏差。结果见表4。可知,Mo和Zr的6次平行测定结果的相对标准偏差小于3%,测定结果较为稳定。
表4 方法的精密度(n=6)
2.7 方法加标回收试验
取相同质量同一样品溶解液样品3份,分别添加一定量Mo和Zr标准溶液,按试验方法处理后测定Mo和Zr质量分数,计算标准加入回收率,结果见表5。可知,Mo加标回收率为94.4%~104.8%,Zr加标回收率为96.0%~101.5%,测定结果较好。
表5 加标回收试验结果
3 结论
载铀树脂通过高温灼烧灰化,其中的有机骨架易溶于王水和加入少量氢氟酸的溶液中,在3 mol/L HNO3酸度下用CL-TBP萃淋树脂分离铀,然后采用ICP-AES法测定钼和锆,测定结果精密度较好,准确度较高。此方法用于载铀树脂中钼、锆的测定,结果较好。
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[6] 白小叶,迟爱玲.钼铁合金中钼的测定[J].有色矿冶,2012,28(6):54-55.
Determination of Trace Mo and Zr in Resin Loading Uranium by Inductively Coupled Plasma-atomic Emission Spectrometry
GUO Guolong,WANG Chunye,GONG Mingming,WANG Lin′gen
(BeijingResearchInstituteofChemicalEngineeringandMetallurgy,CNNC,Beijing101149,China)
The determination method of trace Mo and Zr in resin loading uranium by inductively coupled plasma-atomic emission spectrometry was established.The effects of different ways of incineration and dissolving sample on determination of trace Mo and Zr were examined.Mo and Zr were determined by ICP-AES after separation U using CL-TBP levextrel resin.The RSD of determination results for Mo and Zr are all less than 3%.The recoveries of Mo and Zr are 94.4%-104.8%,96.0%-101.5%,respectively.The precision and accuracy of determination results are satisfactory.
ICP-AES;uranium;levextrel resins;Mo;Zr;determination
2016-07-14
郭国龙(1983-),男,江西乐安人,硕士,工程师,主要研究方向为铀矿冶分析。
O657.3
A
1009-2617(2017)02-0161-03
10.13355/j.cnki.sfyj.2017.02.017