太仓耐克物流中心业务流程分析与优化研究

2017-04-12◇陶颖

市场研究 2017年12期

◇陶颖

太仓耐克物流中心业务流程分析与优化研究

◇陶颖

随着市场竞争的日趋激烈，物流越来越被重视。企业之间的竞争模式从“大鱼吃小鱼”演变成“快鱼吃慢鱼”，更多企业选择将物流模块分离出去,这使得物流中心应运而生。既然物流中心存在的目的是降低企业成本，提高企业竞争力，那么如何通过优化物流中心作业流程，实现这一目的，就成为我们不得不关注的课题。

物流中心流程；供应链；优化

本文以太仓耐克物流中心为研究对象,借鉴其他学者先进的物流管理理念,结合实际需要,研究分析现有作业流程中的一些问题，并针对问题提出改进建议。

一、物流中心流程概述

物流中心流程是指物流中心为完成某一目标或任务进行的一系列逻辑相关的物流活动的有序集合。物流中心会根据其性质、特点以及服务对象的不同而略有区别，但大致都包括：订单处理、采购、进货入库、仓储管理、拣选、流通加工、出货、配送、退货、会计核算等作业流程。

二、太仓耐克物流中心流程及分析

太仓耐克物流中心位于太仓市广州东路88号，是耐克在亚洲最大的物流中心。该物流中心承担着全国耐克品牌鞋类、服装以及运动装备产品的物流配送，2010年10月正式开始运营。物流中心拥有超过10万个货品托盘，年吞吐能力超过2.4亿件次，可同时满足79个集装箱货车装卸货。

（一）耐克物流中心业务流程

耐克物流中心专业服务于耐克品牌，所以它与传统的公用型配送中心是有区别的。它的采购功能相对弱化，而内部的分拣配货功能则是它运作的核心。

流程大致如下：PPL计划部门前一天Xpds系统指令将第二天要处理的作业根据时间顺序进行分类，并将其所有作业以2个小时为单位划分为4个时间窗。第二天以每个时间窗为单位进行收货入库及配送出库操作。

收货入库流程:卸货收货-品质检验-入库上架；出货流程：Xpds系统会根据订货单分析，如需求量大于或等于原产商包装数量的，将通过系统自动打印出库标签后直接以原包装箱出库（如一订单需要50件A衣服，原厂商包装为每45件一箱，那么物流中心将一箱原包装加5件的形式配送出货）。不足原包装数量的将在Pick&pack区与同一时间窗的所有零拣商品进行批量拣货，然后倒入分拣系统进行一次分拣、二次分拣。整箱货物及零拣货物如需增值服务，如加防盗钉等或系统扫描无法识别时进入VAS增值服务区处理，然后进入发货区等待发货。

（二）现有流程出现的问题

1.品检放慢了入库的速度

入库要先经过品质检验。品质检验包括抽检和百分百全检，到底进行何种检验一般根据对该企业的评估来决定，而检验的内容涵盖了产品生产的每一个工艺。一般认为品质检验的目的是确保入库产品合格，进行业务责任的划分。但事实上，不管进行何种检验，都会放慢入库速度，特别是当批量较大时，品检区域本来就小，人员有限，加上品检人员需要进行一定培训，不能立刻上手，所以也不能在量大的情况下马上加派人手，那么势必会造成大量入库产品的积压，延迟入库。

2.不规则的整箱货物加大了VAS区工作压力

如上述流程所述，会有很大一部分的产品是原箱进原箱出。整个流程依靠的是传送带的传输和扫描区分路径。在实践过程中，生产厂家为了节约成本，很大一部分的原箱都放了过多的产品，导致箱子成不规则形状，加大了扫描识别的难度，使大量整箱到达VAS区域需要重新识别，也延缓了发货速度。

3.全英文系统，加大了最基础操作难度

耐克物流中心整个流程的操作，依托的是Xpds系统。由于整个流程都需要在电脑上反馈，所以这就要求最基层的操作人员也会使用这一系统，然而该系统使用的是英文版本，基层操作人员的英语水平有限，所以很难很快熟练掌握操作流程，影响了操作速度。

4.小件物品丢失现象时常发生

耐克物流中心每天处理近百万件产品，将它们配送到全国，如此大的工作过程中，时常会出现物品丢失现象，特别是小件物品，这一现象不容忽视。这一现象的发生有多方面的原因，要从人、机、料、法四方面进行分析。从人的角度分析，存在着内部偷窃以及拣选数量与系统数量不符等问题；从机的角度分析，存在着分拣机钩住小物件而不易发现以及过小物品从传输带空隙中掉落等问题；从料的角度分析，存在着计件单位不明确的问题；从法的角度分析，存在着点检方式不规范以及安全监控不到位等问题。

三、针对问题提出改进措施

（一）改变品检角色

管理者应该认识到，物流中心是整个供应链过程中的一个环节，要实现物流流程的优化，整个链条上的每一个环节都责无旁贷。耐克不能把物流中心的品质检验作为工艺质量的保护伞，而是要进一步加强对生产厂家进行把关，将产品质量检验延伸到产品出厂前。物流中心的品检只需要对物流过程中产生的特殊情况进行检查，如有污损的箱子开箱查验，而不是对生产工艺进行检查。这样将大大提高生产商的责任感，同时大大降低了品质检验的数量，从而能提高入库效率。

（二）强化包装箱标准

针对形状对物流效率的影响这一问题，最理想的方法就是对每一箱入库产品都进行换箱，但事实上这样做会花费大量的劳力、财力及时间，这就违背了流程优化的目的。

要解决这一问题，最关键的还是在于箱子产生的源头——生产厂家。毋庸置疑，厂家将产品最大限度地塞满箱子可以减少箱子的使用量，降低成本，但从整个供应链角度看，它又大大降低了物流效率，甚至影响正常出货。所以，耐克公司应该对其产品体积做出充分了解之后，对装箱标准进行统一，在保证箱子不变形的同时最大限度地装入产品。同时，物流中心在品检时对运输过程中产生变形的箱子进行换箱处理，以确保接下来流程的通畅。