地铁车辆四日检维修制度研究

2017-04-081.戴兵2.曹宇

环球市场 2017年4期

关键词：检修车辆故障

1.戴兵 2.曹宇

1.身份证号232303199307150419 2.身份证号 211022198801285136

地铁车辆四日检维修制度研究

1.戴兵 2.曹宇

1.身份证号232303199307150419 2.身份证号 211022198801285136

在地铁数量与日俱增的时代，我们要更加重视地铁车辆的检修制度，只有采取了更好的检修制度，明确检修的基本方法和原理，才能真正有效提升地铁车辆的检修效果。本文主要研究了地铁车辆的四日检修制度，提出了更好的检修手段和计划，并配合先进的管控系统，分析了先进的检修方案。

地铁车辆；四日检修；维修制度

前言

在检修的过程中，要探讨车辆的检修模式和检修的具体方法，才能够保证地铁车辆检修的科学性和有效性，同时，还要更好的考虑地铁车辆四日检修的目标和方案，进一步更好的应用改方案。

1、地铁车辆日常检修模式

现在很多地区的地铁采取列检+均衡修的检修模式，将月检和定修的全部内容分成12个月，根据部件不同的检修周期分散到12个月的均衡修中进行。均衡修每月一次，每月的均衡修内容各不相同。均衡修有两大特点：

1.1 在车辆设计研制和生产阶段便明确影响运行的关键性部件和关键性功能，从而对运行维护提出合理建议，加强车辆维护保养中的针对性，取消了车辆定修制度，避免不必要的预防性检修作业，降低维护成本。

1.2 均匀分配维修工作量，实行分散式检修和均衡维护，将车辆检修停留时间控制在自然天窗或停运时段，从而缩短车辆停修时间，提高出车率，减小检修设施规模，充分发挥设备能力，降低运营成本。

在制定了检修制度后，经过一段时间的检修作业发现，在进行日检及均衡修部分目视检查作业时，随意性很强，员工在作业中的检查方法、检修线路不尽相同，而且容易发生漏检、重检现象，同时由于车辆检修作业的特殊性，发生漏检后不容易被察觉，留下安全隐患。

2、地铁车辆四日检修制度

某地在3号线地铁车辆运用初期，车辆维保部门按照供应商提供的维保意见来检修，并结合车辆表现进行适度调整，以保证车辆对新的环境具有良好的适应性。车辆列检周期为初期2天一次、近期4天一次、远期7天一次，减少列检股道数量。

根据3号线地铁车辆维修保养手册和既有双日检规程，结合双日检故障、正线故障，将故障高发部件状态检查及涉及安全的重点部位检查纳入四日检规程。

通过对故障及各部件技术状态的深入分析，车辆已进入设备稳定运行的阶段，可初选5列车进行四日检试修工作。通过试修，不断总结积累经验，改进、完善四日检，并推广至其余车辆及增购车，进而提高检修效率，降低运营成本。修程调整划分为7个阶段。（见表1）

表1 四日检调整计划

3、地铁车辆四日检修配合智能管控系统探究

车辆段智能管控系统覆盖整个车辆段检修业务管理需求，实现对各项工作的信息化管理，通过实时信息交互与信息共享，支持各生产环节高效率协同和顺畅衔接；通过维修数据的积累和分析，不断改进优化修程修制、检修工艺和生产流程，规范作业流程，保障检修安全，提高车辆检修效率，降低运维成本，实现对车辆检修的有效、科学的管理，建成精干高效的地铁车辆检修管理模式，确保车辆的检修作业高效进行。

车辆段智能管控系统是围绕车辆检修的核心业务，通过自动化技术对检修全过程进行跟踪和信息化，实现对车辆检修的有效、科学的管理，提高检修效率和质量，有如下目标：

(1)计划编制效率提升，计划编制自动化，发布、反馈；(2)关键物料全程跟踪，建立车辆标示和物料标识，实现生命周期跟踪；(3)检修操作智能协作，检修操作信息全记录、辅助决策；(4)作业过程透明可视，检修过程实时透明；(5)质量检验流程卡控，检修质量结果可控；(6)故障库和车辆履历，建立车辆维修履历和故障库；(7)作业工时有效管理，对全过程作业工时统计分析；(8)教育培训及时推进，全面提升人员技术能力和宣传技术知识。

平台包含系统管理、基础资料、检修计划、报表分析和接口管理五大子功能。主要是从智能检修、检修安全、设备管理子模块获取接口数据并进行数据收集、分析、监控和统一管理统一调度，为实施多元化、标准化、规范化业务的开展进一步深化改善和指导以及提供参考意见。

对整个检修作业中的作业准备、计划编制、检修作业、检修质量、故障管理、培训管理、报表分析各环节进行管控；能根据前期输入的生产周期、工序、产能等，自动生成计划，并能通过参数的调整进行相应计划模板调整；对质量问题进行统计、分析，自动生成报表。

设备实时运行数据的自动化采集、传输、存储并实时监测检修设备的运行状态；上次维修保养时间与累计运行时间的自动记录，自动提醒检修设备维修保养，对设备的维修、更换进行记录、查询；建立设备故障库，实现检修设备的故障预警和故障报警，提示故障排查和解决方案；用于对现场设备的监测及维护，能记录所有设备的信息及当前状态，便于生产排程。