利用C4提余液-1生产MTBE工艺成本分析

利用C4提余液-1生产MTBE工艺成本分析

美国英特拉泰克解决方案(Intratec Solutions)有限公司对甲醇和C4提余液-1(组成主要是异丁烯、丁烯和丁烷)生产甲基叔丁基醚(MTBE)的工艺技术进行了成本分析。

工艺过程：(1)醚化反应。醚化反应是在酸性离子交换树脂存在下分两步进行的，第一步是把新鲜C4提余液-1和过量的甲醇送进绝热反应器中，大约90%异丁烯被转化，提余液-1原料中其他烃类之间的副反应很少。第二步是把第一步反应器中的反应产物送进反应蒸馏(RWD)塔，这个蒸馏塔中一部分装填催化剂填料。甲醇和未转化的异丁烯向上流进催化剂填料并转化为甲基叔丁基醚。反应蒸馏塔使其超过反应平衡的限制，使转化率接近99%。高纯度的甲基叔丁基醚从反应蒸馏塔的底部回收。(2)甲醇回收。没有反应的C4烯烃和烷烃与过量的甲醇一道，从反应蒸馏塔顶部回收并送进洗涤塔。过量的甲醇用水进行萃取，得到甲醇-水的混合物和C4(提余液-2副产物)料。最后，把甲醇-水混合物送进蒸馏塔，塔底得到的水循环送进洗涤塔，塔顶得到的甲醇循环回到第一步反应器中。

投资和生产成本：假定MTBE装置是建在美国的一套石脑油蒸汽裂解装置附近，用提余液-1和甲醇为原料，MTBE的产能是150 kt/a，投资大约为5 000万美元(2013年2季度数据)。装置投资的项目包括介区内和介区外的生产装置，有储罐、公用工程设施和辅助建筑。原料成本是MTBE生产成本中的主要部分，估计生产可变成本(原料和公用工程水电汽风)为850美元/t。

(中国石化有机原料科技情报中心站供稿)