冷精锻工艺设计

图5表示的锻造坯料制作工序由预成形和闭式镦粗二道工序组成。图6表示与成形件外径相差大的小直径原始坯料的三工序生产工艺流程。利用矫平上下端面的预成形工序确保坯料的圆度、平行度；利用自由镦粗使外径接近成形件外圆直径；利用闭式镦粗提高坯料外圆直径的精度。

【实用精密锻造知识系列介绍之七】

冷精锻工艺设计

图5表示的锻造坯料制作工序由预成形和闭式镦粗二道工序组成。图6表示与成形件外径相差大的小直径原始坯料的三工序生产工艺流程。利用矫平上下端面的预成形工序确保坯料的圆度、平行度；利用自由镦粗使外径接近成形件外圆直径；利用闭式镦粗提高坯料外圆直径的精度。

图5 利用閉式镦粗的锻坯制作工序

3.法兰的端部成形工序设计(正挤压和镦粗)

法兰成形的典型工序配置有两种。不同的成形工序所得到的锻件硬度分布也不同。

图7表示大直径坯料正挤后，经过1～2次镦粗使法兰成形的工序配置。变形件的法兰与杆部都发生加工硬化。图8表示小直径锻造坯料，用2～3次工序的镦粗完成法兰成形的工序配置，成形件杆部与坯料硬度基本相同，仅法兰部产生加工硬化。

图7 大直径坯料成形法兰

图9所示为正挤压后进行镦粗加工的凸缘螺栓。与图7的法兰成形基本上同样的工序配置，采用三次镦粗加工进行带六角形状凸缘的成形。

图10是采用预成形和镦粗进行螺杆成形的实例，与图8的应用情况基本相同。

要科学合理进行工序配置，使进行镦粗、挤压、挤薄的基本工序时金属塑性流动通畅，容易成形，不要拘泥于一种形式而一成不变。

图9 带凸缘螺栓的成形工序配置

江苏中兴西田数控科技有限公司董事、总经理 张清林