新型粉煤灰墙体材料研究

杨猛

摘 要：我国建筑行业的快速发展，我国对建筑墙体材料的要求也提出更高的要求。依据国家已经阻止生产粘土实心砖以及相应墙体材料落实的制度，新型粉煤灰墙体材料较好的代替了粘土实心砖，受到相关领域的普遍认可。对此，本文主要从以下几方面对新型粉煤灰墙体材料进行研究，可以在一定基础上也能够起到节能环保的目的，避免出现过多的午污染，优化建筑性能等方面有着重要的意义。因此，是一种作为一种较为环保的墙体材料，在今后的发展中得到更多的推广。

关键词：新型；粉煤灰；墙体材料；强度

就新型粉煤墙体材料而言，是采取固定废弃物煤灰以及有关的废玻璃当作原材料，添加适当数量的粘结剂，在低温的环境下烧制而成的，所形成的新型粉煤灰墙体材料在某种程度上弥补了有关墙体材料出现的不足之处。依据相关实验可知：新型粉煤灰墙体材料不但起到保温的作用，而且还有着较强的强度，对今后发展有着重要的意义。

1 粉煤灰新型墙体材料的工艺研究

1.1 粉煤灰的物理性能

当粉煤灰经过燃烧以后所得到的残留物，所含有的成为包含诸多种，例如灰分、漂珠等。因为它在高温环境下进行处理以后所得到的物料，自身不存在塑性，作为一种无法起到粘结作用的瘠化料，而粉煤灰中所含有的颗粒大小都处于较为均匀的状态，没有过多大颗粒亦或是小颗粒的情况，不满足相关原理的需要。干粉煤灰因为有着较轻的重量，并存在较大的流动效果，但是湿灰因为存在的粒度比较细腻，就能够实现聚积性的目的。只是使用了粉煤灰一种原材料是无法形成烧结砖的，这是因为这种材料自身存在不紧密堆积的特征以及没有较好的粘结性能而致使无法成型。尽管可以成型，但是湿坯却有着较低的强度性，还没有得到干燥完成亦或是在烧制的过程中往往出现开裂的现象，对产品的整体质量带来不利影响。粉煤灰所产生的发热量通常控制在400～4000KJ/Kg的范围内，新建电厂所排放该材料的热量并不是很高，而老电厂在排放的时候却能有着较高的热量。因此，当相关人员引用粉煤灰以后，就能够起到节约资源的作用。

1.2 粉煤灰的化学性能

就粉煤灰的化学性能而言，几乎和制砖黏土的化学成分相似，存在较高含量的氧化铝以及相应的氧化铁，所含有的成分是随着原煤类型的改变而发生变化，存在较大的差异性。然而，不管怎样都应当保持在有关要求的范围内。在该煤灰中所含有的硅铝质玻璃体通常保持在70%左右，并且这种玻璃一般在较为稳定的情况喜爱，它一直都朝着更稳定的方向发展。所以，它在一定程度上使粉煤灰具有活性的特点，倘若相关人员想要将这些“潜能”充分的发挥出来，那么就应当创造有利条件打破稳定的状态，从而使它活跃起来。

1.3 试验方法

对此，本文针对粉煤灰新型墙体材料所具有的性能加以分析。一般情况下，粉煤灰以及相应的玻璃粉当作重要的掺料，相关人员将水玻璃当作粘合剂，而粉煤灰以及玻璃粉之间的配比情况及其保温时间当作具体的考核标准。将粉煤灰以及相应的玻璃粉当作基础的原料，相关人员应当事先研究好合理的配比情况，然后再进行下一个环节。对此，相关人员采取以下几种方式对粉煤灰以及玻璃粉之间的配比情况进行探索，笔者依据多年经验提出合理化建议，供以参考。（1）相关实验人员需要50%数量的两种材料，不再里面添加别的试剂，在不同温度下观察试验配比的情况以及所得到的结果。（见表1）（2）将料球放入到高达800摄氏度左右温度的火炉中，料球依然没有发生改变，保温大概15分钟以后，相关实验人员通过使用镊子可以将其夹碎，没有较大的强度，也没有出现发泡的情况。这时，相关实验人员将温度提升到850摄氏度，料球依然没有任何改变，接着将温度再提升50摄氏度，并保温15分钟依然不发生变化；接在升到950摄氏度的时候，仍然没有发生变化，没有出现发泡的情况。具体的结果请看图1。在炉中放入纯玻璃粉，在升温到950℃时，玻璃粉开始发软，用镊子夹表皮稍有发硬，继续升温至1000℃，拨动纯玻璃粉样品，出现抽丝现象，经过了一端时间以后，所烧成品的图片如图2。（3）在料球中加入外加齐9NaZCO3、Na2PO4、H3BO4进行试验。Na2C03、Na3PO4、H3BO4在试验过程中作为外加剂起发泡剂和稳泡剂的作用，H3BO4有利于提高粘度，对稳定气泡有积极的作用，它可以使产生的气孔结构迅速的固定下来；没有稳泡剂的混合料烧结温度较高，发泡剂放出的气体绝大部分在墙体材料燒结之前就逸出到墙材之外，只有少量在烧结以后分放出气体残留在坯体中形成气泡，因此Na3PO4是作为稳泡剂引入的，它除了可以断Si-O键之外，还可以起到助熔的作用。但在本次试验中，aNZ0C3、Na3PO4、H3OB4三种稳泡剂的作用并不明显。掺加Na2CO3的烧成品1E的图片如图3。

2 试验结果分析讨论

根据上面两个图表可以看出，对于抗折强度来讲，在抗折强度与配比关系图中，可以看出抗折强度的极差为.353，在抗折强度与焙烧时间关系图中，抗折强度的极差为1.89。由此说明粉煤灰和玻璃粉的配比对抗折强度的影响大于焙烧时间对抗折强度的影响。

3 粉煤灰新型墙体材料的经济价值分析

利用粉煤灰和部分结合剂，生产烧结粉煤灰制品是综合利用粉煤灰的最佳途径之一，它不但消化了大量的粉煤灰，而且烧后制品的强度高，体积稳定，容重轻，是较好的墙体材料，在烧结时加入一定的发泡剂可以减轻砖的重量，从而进一步减轻建筑物的自重。同时，做到了资源的综合利用，节约能源，治理污染，保护环境。我国每年生产和使用烧结砖六千多亿块，如每块砖能利用1kg粉煤灰，每年可利用6亿多吨粉煤灰，生产粉煤灰烧结砖，可掺加百分之五粉煤灰，若以掺量30%计，每生产100亿块标准砖，每年可利用700万t粉煤灰。由此看新型粉煤灰墙体材料蕴藏着对粉煤灰利用的巨大潜力。

结束语

通过以上内容的论述，可以得知：在最近几年里，相关领域将粉煤灰使用到实际工作中有着显著的效果，利用粉煤灰可以生产出水泥，并对高速公路进行修筑等作用，从而使该新型材料发挥出了重要的作用。然而，使用量不是很大，并且因为加气混凝土砌块是一种非烧结材料，没有较强的稳定性能，使用的范围受到了一定的约束，同时也在某种程度上对建筑物的使用情况带来影响。但是，依据相关研究表明，倘若使用大约30%的粉煤灰，那么每一年就能够生产出100亿的材料，并可以投入使用到工业废渣700万吨，节省了较多的资源。所以，无论怎样该材料都有着良好的发展前景。

参考文献

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