建筑桩基工程中桩端后注浆施工技术的探究

谷志峰

摘 要：高层建筑工程作为建筑工程施工的重要形式，其施工质量的优劣直接影响着整个建筑行业的发展。桩端后注浆技术作为高层建筑工程施工中的重要技术之一，其施工技术水平的高低将对建筑整体质量起到关键性的作用。为此，本文主要对桩端后注浆加固机理、施工技术要点及质量控制进行了分析与探究。

关键词：高层建筑；桩基施工；桩端后注浆技术

一、桩端后压浆加固机理

桩端后注浆技术是在钻孔灌注桩成桩、桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液或水泥与其它材料的混合浆液，浆液渗透到疏松的桩端虚尖中，结合形成强度较高的混凝土；随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，提高了桩端土体的承载力，从而大幅度提高了单桩承载力。

二、高层建筑桩基工程桩端后注浆施工技术要点分析

在高层建筑桩基施工中，可以根据施工现场的具体情况，选用符合施工要求的钻孔灌注桩桩端后注浆施工技术，也就是将钢管在灌注桩施工中顺着钢筋笼内壁进行埋设，如桩混凝土强度与施工要求相符时，利用钢管把水泥浆液在压力作用下向桩端碎石层孔隙中压入，以此增加桩基施工的强度。

1、注浆管制作

为提升注浆管连接强度，应选用无缝钢管，将其管壁厚度控制在3毫米左右，连接丝扣。作为现场加工式注浆头，桩端注浆装置应进行4排注浆头出浆孔的设置，50毫米的孔间距，并将出浆孔直径设置为5毫米，选用胶带将钢管端部60厘米进行缠紧密封，并选用较细的铁丝在其外侧进行缠绕。

2、压水实验

作为桩底注浆施工的重要环节，压水实验应在注浆前进行，其作用为注浆通道的疏通，把沉渣与泥层内细粒压到加固范围内，通常情况下应在小于0.2立方范围内进行压水量的控制，并将压水时间进行控制，一般控制在1到2分钟以内，以压通为标准。

3、注浆速度的确定

砂砾层为桩端持力层，具有较大的渗透系统，其注浆压力较低，因此应对注浆泵的额定工作压力进行确定，一般控制在8Mpa左右。选用固定注浆泵进行注浆施工，通过移动注浆灌注方式，将注浆辅助作业时间尽可能降低，并起到注浆速度加快的作用。

4、注浆顺序

尽可能选用整个承台群桩进行注浆作业，并一次性完成。按照先四周后中间的顺序进行桩基施工，这样可以起到避免水泥浆流失的作用。施工记录必须在注浆过程中进行，其内容包含施工注浆起始时间、注浆量及产生的突发情况等。

5、布设注浆管

沿钢筋笼外侧对称进行2根无缝钢管的布设，其桩径为800毫米并将其作为注浆管，沿钢筋笼外侧进行3根桩径为1000毫米的注浆管的平均分布，捆扎連接注浆管和钢筋笼，并注意相比设计桩底端，注浆管底部长度要多出50厘米左右。与地面相比，注浆管顶部应多出30厘米，这样可以为注浆作业提供便利。

6、开塞控制

当成桩时间和注浆时间具有较短间隔时，则表明其桩身混凝土具有较低的强度，将对注浆施工造成极大的影响。基于此，开孔作业应在完成混凝土浇筑施工后2天内进行，在施工现场应对开孔过程中高压注浆泵的压力情况进行实时观测，同时进行开塞状况的准确记录。

7、安装注浆管

在安装钢筋笼前，在钢筋笼内侧放置桩底注浆管，并确保注浆管符合设计规定，同时应做到分布均匀，平行与钢筋主筋，相隔2到3米距离将注浆管和钢筋笼主筋用铁丝进行捆绑，并确保其牢固性。桩底注浆管花管应伸入桩底土层40到50厘米，上端则需要至少30厘米的长度露出地表，同时在孔口固定及进行标记，随后进行桩端注浆作业。伴随钢筋笼压浆管向孔内进行放置，放置钢筋笼前应对孔的深度进行测量。螺丝位置在管路连接时应及时选用止水胶带进行缠绑，并确保其牢固性。安放一节注浆管后，应对管路的密封性进行及时检测，一般选用灌注清水的方式，将清水注满压浆管路时，当出现漏水情况，则需及时检查钢筋笼的质量，确保其质量后才可以继续施工。

三、高层建筑桩基工程桩端后注浆施工质量的控制

1、桩端注浆水泥量应在2t以上，遵循搅拌桶体积在水泥浆搅拌前进行水泥浆配比水用量的准确计算，同时进行标记。在搅拌好水泥浆后，将过滤网放入水泥浆内进行施工，避免在注浆管路内出现水泥颗粒，进而导致压力过大或堵塞管路。选用三通和注浆导管连接注浆管，密封接口位置，提高注浆压力的精确度。注浆作业开始后，如注浆压力过大，应实时对压力表、浆液注入状况进行观测，并及时进行准确记录。注浆量符合施工要求时，则需要停止注浆施工，并将三通下阀门关闭，并将上阀门打开，避免从注浆导管内有水泥浆的溢出。

终止注浆作业应做到以下几点，首先珠江总量与注浆压力符合施工设计需求；其次注浆总量已经在设计值4/5以上及超过2Mpa注浆压力；最后当注浆压力在正常值以下，或冒浆、串浆等情况出现时，应进行注浆方式的改变，并确定间歇时间，也可以将浆液水灰比进行下调。完成注浆作业后，压浆管应选用清水进行冲洗。

2、选用丝扣连接的方式进行注浆管施工，安装孔口时注浆管应用管箍进行连接，在连接孔口时，应焊接好注浆管，确保其质量后则进行下个阶段的施工。选用铅丝进行注浆管和钢筋笼的捆扎与固定，在加劲箍外侧捆扎桩端注浆管，并靠紧钢筋笼主筋位置进行固定捆扎，将捆扎点设置在各个加劲箍位置，确保纵筋底部的平整性。焊接空孔段注浆导管时，必须确保其密封性。放置钢筋笼过程中不能向下重复冲击和晃动，杜绝悬吊下部注浆导管。监理工程师应在注浆施工前进行检测，确保其符合施工要求后，才能进行施工作业。

3、对注浆管堵塞而无法继续压入浆液的桩，本工程在施工前制定了补注浆应急预案。补注浆工作应在注浆工作结束后统一进行，其具体做法为：用地质勘察钻机在桩周壁0.2～0.3m处钻进直径大于90mm的孔。钻孔深度比桩端深0.4～0.5m，在孔内下入带注浆器的注浆导管，并随同注浆管一并下入封孔注浆塑料管，通过封孔注浆塑料管（封孔水泥浆液的水灰比为0.5，并需掺早强剂），待封孔水泥浆液固期达到3d后，按正常后注浆工艺进行压入浆液，具体控制标准与正常后注浆相同。

四、结束语

综上所述，随着我国科学技术的不断进步，在建筑工程施工中，只有根据施工现场的具体要求，选择与之相适应的施工方式技术，才能更好地提升工程的质量，这也是施工的重点内容。将桩基础应用到现代高层建筑工程施工中，不仅可以缩短施工工期，还可以提高建筑工程质量，为建筑工程经济效益与社会效益的实现提供了强有力的保障。作为建筑工程施工的重要技术，桩端后注浆技术在建筑桩基工程施工中得到了大量地应用。在施工中应严格遵循相关施工要求进行施工，只有这样才能确保施工的有效性，才能有效提升施工的质量。

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