公用工程系统平稳运行的措施

杨卓锋 惠劼锋(中国石油兰州石化分公司石油化工厂， 甘肃 兰州 730060)

公用工程系统平稳运行的措施

杨卓锋 惠劼锋(中国石油兰州石化分公司石油化工厂， 甘肃 兰州 730060)

通过全面分析公用工程系统运行现状及存在问题的原因，结合实际运行经验，提出了更换脱盐水过滤系统滤芯、更新脱盐水混床硅表、循环水冷却塔改造、增加化污水外送泵扬程、优化化污水送出总管线、蒸汽系统完善等改进措施，利用2016年装置停工大检修的机会实施，将使公用工程系统运行更加平稳，更好地发挥为厂区生产装置服务的功能。

公用工程系统；现状分析；改进对策；平稳运行

某公司水汽车间管理2套脱盐水、4套循环水、1套化污装置及公用工程管网系统，主要负责为生产装置供给合格的二级脱盐水、循环水、化学污水处理及厂区水、汽、气输送。各装置送出工业水水质合格、满足生产装置需求，而公用工程系统目前仍存在影响安全生产、装置长周期平稳运行的因素，通过探讨公用工程系统存在的问题，结合实际运行经验提出改进对策，消除安全生产隐患，使公用工程系统运行更加平稳。

1 公用工程系统生产工艺介绍

(1)脱盐水装置 300t/h凝结水处理回用制脱盐水装置由凝结水除油除铁过滤系统、混床除盐系统、再生系统和酸碱废水中和系统等组成，采用PLC系统进行程序控制，装置设计凝结水处理能力为300t/h。340脱盐水装置由原水预处理、一级脱盐处理、二级脱盐处理、再生系统和酸碱废水中和系统等组成，采用PLC系统进行程序控制，装置设计处理能力为200t/h。两套脱盐水装置互为备用，生产的二级脱盐水供生产装置使用。

(2)循环水装置 车间有306A、306B、327、342四套循环水装置，每个装置均由循环水泵房、机械通风横流式冷却塔、无阀重力旁滤池/循环水过滤器、自动加药系统、监测换热器、供水管网等设施组成。设计总供水能力为42500t/h，负责为全厂8套生产装置供应循环冷却水。为控制循环水系统腐蚀、结垢、微生物等带来的危害，向系统中补加浓硫酸、缓释阻垢剂、杀菌剂，确保水质合格。

(3)化污装置 化污装置为化污水源头处理装置，设计处理能力300t/h，采用物化处理的方法处理厂区各生产装置排出的化学污水。采用的工艺是污水在均质池内用浓硫酸调节pH值，后在隔油池内由重力分离去除浮油，残存的少量浮油、分散油、乳化油投加PAC、PAM药剂后采用气浮进行油水分离，除油的同时通过隔油沉淀、混凝气浮除去了大部分的悬浮物。经过处理化污水出水水质达标后送化工污水处理厂后续处理。

(4)公用工程管网 公用工程管网系统转送厂区汽、水、气，系统由4.0MPa、1.6MPa、0.6MPa蒸汽管网和蒸汽凝液管网，循环水、脱盐水、低温水、过滤水、生活水和高压消防水管网，仪表空气、工艺空气及烧焦空气、N2管网，化污水系统、雨排系统和全厂生活水管网等组成。

2 公用工程系统运行现状分析

(1)脱盐水过滤系统滤芯失效 表面冷凝过滤器、精密过滤器内部均装有一定数量的柱状滤芯，滤芯使用寿命为36个月，2009年开车运行至今未进行更换，同时检查现场运行情况发现经过多次反洗，进、出口压差仍不下降、出水水质达不到规定指标，说明设备内部滤芯已失效，过滤器滤芯失效将直接影响混床系统出水水质。

(2)脱盐水混床硅表显示不准 SiO2作为水质监测的重要参数之一，对脱盐水水质监控起着重要作用，根据混床流出曲线，可知混床运行过程中电导率及SiO2变化趋势，观察脱盐水装置6台混床运行过程中电导表及硅表显示数据，电导率数据变化符合趋势，而SiO2基本无变化、显示为3.5ug/L左右，故混床硅表显示不准，影响混床失效点的判断。

(3)循环水冷却塔不完善 306A、306B循环水冷却塔钢结构腐蚀严重，风机启动运行时塔体振动严重影响稳定运行。306B循环水冷却塔填料结垢严重，影响循环水冷却效果。327循环水冷却塔池为完全敞开式，刮风及人工加药时有塑料袋、药桶瓶盖掉落水池内造成用户换热器列管堵塞。342循环水冷却塔布水槽腐蚀严重，影响正常运行。

(4)化污水外送不畅 化污装置化污水外送泵扬程(78m)小于厂区氰化钠装置及327循环水装置雨排废水外送泵扬程(100m)，厂区化污水管网互顶，化污装置化污水外送不畅，化污水不能及时送出造成化污外送水池频繁溢流，进入雨排系统可能造成环境污染。

(5)化污水送出总管线频繁泄漏 厂区南围墙处化污水送出管线存在频繁泄漏的现象，因化污系统无法停用漏点为带压堵漏处理，化污送出管线漏点主要在管线弯头、三通焊缝处，对该管线检测发现，管线厚度未出现减薄情况，泄漏点主要集中在三通环形焊缝10mm周围，对泄漏现象进行分析，判断三通裂纹处焊接应力未消除及管线热膨胀造成，弯头有纵向裂纹为原始缺陷。

(6)蒸汽系统不完善 蒸汽系统主要问题为4.0MPa蒸汽疏水器工作异常、送生产装置阀门开关不灵活，2.0MPa蒸汽存在盲肠死角，0.6MPa蒸汽切断阀门内漏、倒淋阀门操作不便，各蒸汽系统漏点多处为不停车带压堵漏处理存在泄漏风险。

3 公用工程系统平稳运行措施实施

(1)更换脱盐水过滤系统滤芯 针对脱盐水装置表面冷凝过滤器、精密过滤器滤芯使用寿命到期的问题，为保障过滤系统水处理效果及其出水不影响后续水处理水质，建议联系生产厂家进行纤维的重新覆盖(滤芯骨架可重复利用)或直接更换滤芯。在日常运行中提前准备好过滤器滤芯备件，发现失效后及时更换或定期更换过滤器滤芯。

(2)更新脱盐水混床硅表 脱盐水装置混床硅表为1块表6通道监测，该硅表显示不准导致混床水质监测只能依靠电导表及人工分析，针对该问题联系仪表人员对硅表采取重新配置标液、重新标定、管路清洗等措施校表，但无明显效果联系。为彻底解决该问题，积极联系相关部门尽快更新混床硅表，以有效监测脱盐水水质，准确判断混床失效点，确保送出水质受控。

(3)循环水冷却塔改造 针对循环水装置冷却塔存在的问题，对306A、306B循环水冷却塔钢结构除锈、防腐处理，306B循环水5间冷却塔更换约1800m3填料，327循环水冷却塔周围加装防护网消除用户换热器杂物堵塞现象，342循环水冷却塔更换布水槽钢并防腐处理，以消除生产中存在的安全隐患。

(4)增加化污水外送泵扬程 针对化污装置化污水外送不畅造成的外送水池频繁溢流的问题，操作时采取及时联系调度协调氰化钠装置或327雨排装置降低量、现场确认化污水外送泵运转正常及现场封堵雨排井防止污染雨排系统的措施。为彻底解决该问题，对化污水外送泵进行更新改造，4台离心泵扬程均由78m增至102m，目前化污装置污水外送畅通，未发生外送水池溢流的现象，且未影响氰化钠装置或327雨排装置污水正常外送。

(5)优化化污水送出总管线 拆除化污水送出总管线上的弯头、三通焊缝处卡具并更换弯头、三通，在该管线上加装膨胀节、胀力弯，更换送出阀门，同时将319十字雨排系统送出管线与化污系统送出管线连通、加装阀门一个，做为化污系统送出备用管线。通过对厂区化污水送出总管线优化，使化污水送出总管线稳定运行、减少化污水送出总管线频繁泄漏产生的检维修费用，特别是消除化污水送出总管线泄漏可能产生的环境污染风险。

(6)蒸汽系统完善 针对蒸汽系统存在的问题，更换4.0MPa蒸汽8组换疏水器及送生产装置界区阀门，拆除1.6MPa蒸汽接汽点阀门并将管线三通改为弯头、将管线支架加固，更换、维修0.6MPa蒸汽切断阀，更改0.6MPa蒸汽倒淋阀门位置，并将蒸汽系统所有带压堵漏卡具拆除、焊接，消除蒸汽泄漏风险、减少能源浪费。

4 结语

全面分析公用工程系统运行现状，针对存在问题提出改进对策，2016年装置停工大检修复工后，逐步解决了存在的脱盐水过滤系统滤芯失效、脱盐水混床硅表显示不准、循环水冷却塔不完善、化污水外送不畅、化污水送出总管线频繁泄漏、蒸汽系统不完善等问题，为生产装置供给合格二级脱盐水、循环水提供了可靠保障，同时化污水外送系统存在的环境污染风险消除，车间安全生产隐患消除，公用工程系统运行将更加平稳。

[1]李本高.现代工业水处理技术与应用[M].北京:中国石化出版社,2004.

[2]冯敏.现代水处理技术[M].北京:化学工业出版社,2012.