凝结水精处理混床跑漏树脂至热力系统的案列分析

蒋钰文

（上海电力建设启动调整试验所，上海 200031）

凝结水精处理混床跑漏树脂至热力系统的案列分析

蒋钰文

（上海电力建设启动调整试验所，上海 200031）

机组整套启动带负荷调试阶段，凝结水精处理混床跑漏树脂至热力系统。建议应该对混床出口及树脂捕捉器出口进行定期的检查，防止树脂泄漏。通过事件分析避免以后重复发生此类情况，建议运行人员在精处理系统混床投运完成后应及时关闭旁路门，避免混床运行后长时间不关闭旁路门及系统总旁路门。

凝结水 混床 旁路门 树脂 运行

1　概述

某发电厂4号机组工程为350MW机组，与机组相配套的凝结水精处理系统2×50%管式过滤器、3×50%高速混床、3台树脂捕捉器、1台再循环泵和3套旁路系统及再生系统组成。混床：阳、阴树脂比例为1：1，运行流量为375m3/h，工作压力4.0MPa，运行压差（正常/最大）为0.175/0.35MPa，

2　系统介绍

（1）混床二用一备。其流程为：主凝结水泵出口凝结水→管式过滤器→高速混床→树脂捕捉器→低压加热器系统

（2）当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。

（3）混床系统设有旁路阀，当凝结水温度超过60℃或系统压差大于0.35MPa时自动打开，并关闭凝结水混床系统进出水阀门。

（4）每两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能满足混床NH4/OH型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，且不能对树脂造成不必要的损害。系统采用“完全分离法（高塔法）”再生技术如图1所示。

（5）系统设计中按照自动控制的条件设计，自动故障时，可以进行手动操作。

（6）每台机组设置3×50%容量的高速混床以及100%的旁路系统。在遇到下列情况之一时，旁路系统应能自动打开同时关闭混床进出水阀门，切除高速混床系统：1）进口凝结水水温≥50℃时；2）高速混床进出口压差大于0.35MPa。

（7）当一台高速混床的出水电导率、阳电导率、硅、钠、周期制水量和压降中的任一参数超过规定值时，报警并由人工确认，备用混床投入运行，并进行再循环清洗，出水合格后并入系统，失效设备停运解列。

（8）全套凝结水精处理系统采用自动程序控制。当电导率或钠含量等参数达设定值时，凝结水精处理混床经人工确认后退出运行，自动将失效树脂用水力输送至体外再生系统，以自动进行分离和彻底的化学再生。再生好的备用树脂由体外再生系统自动输送至该混床中，并自动正洗至出水电导率合格后投入运行。在混床出水电导率合格前，应用再循环泵进行循环冲洗。

3　事件经过

机组整套启动带负荷调试阶段：6月9日机组启动，19：00开始启动凝结水泵，23：00运行人员对汽水取样系统取样状态正常。6月10日01：16开始投运精处理：01：16～01：29投运#1混床，混床经再循环步序结束至运行状态；01：33～01：45投运#2混床，同样混床经再循环步序结束至运行状态，02：00运行人员发现汽水取样系统启动分离器和省煤器取样阀中有树脂堵塞。03：00停运#1、#2混床。（注：在混床开始投运至停运期间，混床电动旁路门一直未关闭。

当时6月10日凝结水系统在混床投运期间的流量、压力变化很大情况为：

00：57～00：59凝结水流量从560m3/h下降至300m3/h，压力从3400Kpa上升至3620Kpa；

01：44～01：46凝结水流量从250m3/h上升至600m3/h，压力从3560Kpa下降至3340Kpa；

01：49～01：50凝结水流量从590m3/h下降至380m3/h，压力从3340Kpa上升至3560Kpa；

4　分析及处理

（1）跑漏树脂发生后，对混床系统设备进行了检查。1）从三台混床树脂捕捉器运行差压数据显示未有增加趋势，运行记录数据表明三台混床出水没有漏树脂现象。2）6月10日白天打开#1混床人孔，检查混床水帽无一松动，水帽缝隙尺寸符合要求。3）打开#1树脂捕捉器盖板，检查内置滤芯缝隙尺寸符合要求，未见有任何破损。但是发现在树脂捕捉器内置滤芯出水侧却沉积有约2cm高的树脂。（经检测全部是阴树脂）

（2）通过跑树脂事件后混床运行数据分析和设备检查结果及几日混床系统恢复后经过软手操投运、再循环投运未见跑漏树脂现象再出现表明，可以确认混床设备出口不存在有跑漏树脂的可能。

（3）根据对6月10日凌晨运行经过分析，跑漏树脂的时间在6月10日01：29一台混床投入运行至02：00运行人员发现系统内有树脂。

（4）由于01：29后一台混床投入运行，01：45后二台混床投入运行至03：00之间混床停用，混床的旁路门一直未关闭，这期间混床进出口压力基本相等，而在01：49～01：50时间段中，凝结水流量从590m3/h下降至380m3/h，压力从3340Kpa上升至3560Kpa的这次波动是引起少量阴树脂由混床进口倒吸入凝结水系统为最大可能，并也印证了少量树脂经旁路管沉积于混床出口的可能。

5　结论及建议

#4机组启动时，精处理混床在按自动程序投运以后，运行人员一直没有关闭系统旁路门（需要远程手操），即混床进、出口阀门开启，但并未运行流量，此间遇到凝结水流量和压力较大幅度的波动，致使混床内发生从出口到进口的反向流动，将比重较小的阴树脂从进口带出混床，进入热力系统。为了避免以后重复发生此类情况，建议精处理系统混床投运完成后应及时关闭旁路门。

建议精处理岗位人员在投运混床时，应该及时联系机组中控室，尽可能避免在精处理系统投运时，主凝水的参数有大幅度波动。

建议应该对混床出口及树脂捕捉器出口进行定期的检查，防止树脂泄漏。