化工泵的维护与技术改造策略分析

2017-03-03刘军德青海盐湖工业股份有限公司青海格尔木816000

化工管理 2017年27期

刘军德（青海盐湖工业股份有限公司，青海格尔木 816000）

化工泵的维护与技术改造策略分析

刘军德（青海盐湖工业股份有限公司，青海格尔木 816000）

由于化工泵具有高质量、无污染、可靠性强等优点，已经被广泛的应用于化工领域，并且与其他的化工设备相互融合，不仅能够完成介质的传输工作，还能够有效的保护工作人员的健康，但是化工泵仍有部分性能需要进行升级与改造。基于此，本文将对化工泵的日常维护工作以及技术改造进行深入分析。

化工泵；维护；技术改造

在化工行业，其设备的具体性能需要根据介质的性质、种类而不断的变化，从而保障其能够更好的适应化工生产的发展方向。就化工泵而言，使用时必须具恰当的应用条件和使用目的，结合实际需求变化具体要求，因此需要加强对化工泵的维护和改造，使化工泵能够处于正常的运行状态，保障工作效率。

1 化工泵的维护

在生产过程对化工泵开展维护工作，要从以下几个方面入手：

（1）润滑：在日常的运行过程中，基于种种原因，部分介质或者颗粒状物质会进入油箱，致使其不能运转，因此需要通过定期取样、肉眼观察等方法，检查润滑油的位置与质量。如果将全新的化工泵投入使用，需要定期更换润滑油，主要是由于新轴承在运转、磨合的过程中，容易生成异物，并进入润滑油中，因此需要经常更换润滑油。

（2）轴承温度升高。处于工作状态的化工泵，其轴承升温较快，出现这种问题的原因可能是轴承的质量问题、安装问题或者是润滑油的问题，因此需要维护人员进行故障排查，采取针对性的解决方案。

（3）机组声响。化工泵在运行的过程中，如果发生声响问题，就需要及时排查原因，并采取解决措施。主要的原因有：内部气蚀、流量量少等原因造成声响，或者是轴承安装、质量不合格引发声响，又或者是管线窝气，形成水流冲击，造成声响，还有可能是泵内部的间隙发生变化，造成声响。无论出于哪种原因，都需要及时的进行检查，避免发生更严重的故障，造成经济损失。

（4）轴封效果。轴封即对化工泵进行密封，保障内部空气不会泄露。由于化工泵经常输送放射、腐蚀性质的化学物质，如果密封出现问题，便会引起介质的泄露，不仅造成资源的浪费，还会污染环境，影响工作人员的身体健康。因此，在维护化工泵时，需要重视密封工作，并定期进行检查[1]。

常见的密封维护方式有：机械密封，增加启动化工泵之前，要打开冲洗液管线、冷却液的阀门，确保足够的冲洗液与冷却液对化工泵进行密封。在密封使，要时刻观察冲洗液与冷却液是否发生断流，避免影响设备的运转。另一种密封方式为填料密封：在启动化工泵之前，要松动填料盖的螺母，当其运行稳定以后，在将其拧紧，控制泵的泄露程度。在运行中，无害液体的微量泄露可以软化填料，延长填料的使用周期。

2 化工泵的技术改造策略

2.1 改造轴承位置

开展技术改造时，技术人员首先需要改造轴承定位具体位置，利用具有针对性质的手段进行改造，具体的操作较为简单，无需改变轴承箱原有的尺寸。具体操作为：第一，技术人员要在泵的两端位置，各削出一个凹槽，并将卡簧准确的安装其中；第二，准确的找出轴承箱内部轴承的具体位置；第三，在安装的过程中，技术人员要调整轴承、压盖之间的间隙，确保轴承的灵活程度。

2.2 改造轴承结构

开展技术改造时，需要改造化工泵的结构，以往的技术在设计化工泵时，需要将两套深沟球轴承安装在轴承中。完成技术改造以后，技术人员需要将圆柱滚子轴承替代原有靠近化工泵的轴承，并将接近电机位置的轴承更换为接触球轴承。技术人员需要结合实际优化轴承的排列顺序，从而提高轴承轴向、径向的荷载能力。基于安装接触球轴承的方式，可以使用“背靠背”的安装形式，从而提高其实际的载荷与力矩。在安装轴承时，化工人员可以通过上文提高的技术方式，在凹槽中安装卡簧，实现对轴承的具体定位。实现技术改造之后，能够优化轴承的结构，提高承载能力。

2.3 改造承压盖

传统的压盖采用橡胶密封，容易发生老化、破损的现象，引发介质泄露，影响化工泵的使用寿命，经过对压盖进行技术改造，运用螺旋密封的方式，避免运行过程中发生泄露现象。螺旋密封的方式可以分为左旋螺旋密封、右旋螺旋密封，在实际操作时，技术人员将轴承与密封之间的间隙控制在0.25mm～0.3mm之间，在保障化工泵能够正常运行的前提下，提高工作效率。

2.4 改造联轴器

在技术改造时，需要改造联轴器的结构与性能，具体从以下两方面着手：（1）改造轴承组成。将化工泵中普通材质的叶轮部件、轴套，升级为不锈钢材质，从而实现加固叶轮与轴套的目的，避免由于叶轮或者轴套松动而降低密封效果；（2）改造联轴器。以往的联轴器通常为胶圈式，存在着易老化、易磨损的缺点，从而引起联轴器振动。基于此现象，可使用法兰双膜片式代替胶圈式，法兰双膜片式具有弹性变强、扭矩刚性强、承受能力强等优点，能够有效的提高联轴器的使用性能。

具体而言，首先，法兰双膜片是具有高性能的金属材质，其弹性、变形的能力较强，能够补偿联轴器的位移；其次，法兰双膜片具有多方向曲向功能，能够对联轴器的偏心进行补偿，并且能够吸收外界振动；再次，法兰双膜片较薄，产生载荷与位移时，膜片会发生弯曲，承受度将会降低；最后，法兰双膜片的扭矩刚性较强，延长联轴器的使用寿命，并且能够保障化工泵平稳的运行[2]。