钢铁企业设备点检管理浅析

周鑫华

摘 要：设备点检是实现设备预防维修的基础，是企业搞好设备管理行之有效的方法之一。本文详细阐述了钢铁企业一直以来推行且行之有效的设备三级点检管理模式，着重介绍了设备三级点检的职责划分，提出了设备三级点检的基本要求，指出了三级点检实践中存在的问题与改进意见。

关键词：点检；设备管理；全员生产维修

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.198

我国在上世纪七八十年代建设宝钢引进全套进口设备的同时，从日本新日铁引进了一套科学的设备维修管管理制度和方法。这套制度和方法体现了预防维修和全员维修的思想，其核心内容是点检和定修，是冶金企业设备维修管理的发展方向，特别是在大型钢铁联合企业，设备的現代化、自动化程度比较高，生产的连续性很强，停机损失大，推行这种维修制度尤其有必要。

设备点检定修制的基本指导思想是：通过各种有效的组织和技术手段，使设备管理者能动态地掌握设备状态信息，实现以预防为主的设备维修管理，从而大大地减少设备故障和事故，减少设备维修工作量，在大量积累和掌握设备状态参数的基础上，逐步从单纯按时间周期进行的计划预修过渡到按设备状态进行的预知维修，达到以最低的设备维修投入，取得最佳的生产经济效果。设备点检定修制是全员生产维修TPM（Total Productive Maintenance）的一种实用形式，国内钢企普遍采用，如宝钢、武钢等。

冶金企业一直以来执行运行岗位操作人员点检、运行车间设备专检员与维保人员点检、设备部组织设备专业点检并行使管理职能的三级点检制度。 三级点检管理体系的目的 ：（1）及时发现缺陷、掌握状态并及时处理，提高设备可靠性。（2）使维保单位变被动为主动。包机制一是包结果、二是过程受控，必须让维保单位主动参与，才是践行TPM思想。（3）成本最优。避免事故、备件寿命最大化时及时更换、检修力量尽量平衡等。（4）人员得到培训。

1 三级点检的职责分工

操作点检由生产岗位人员执行，其点检内容（岗位职责）是影响生产作业的设备功能状态和设备完整性，发现异常，其点检特点（要求）：简单、及时反馈；检查内容固定；协调处理故障。其点检周期每班1次或以上。

维保点检由车间专业技术人员和维保人员执行，其点检内容（岗位职责）是：包机范围内所有设备的点检 ；包机范围内的定期维护：设备清扫、给油/脂等；由运行车间设备专检员指导维保人员进行的检查。在设备运行中，维护人员用简易测振仪等工具和五官对责任区域设备进行检查，及时发现各种异常现象，保障设备在正常技术状态下工作。其点检特点（要求）：专业性较强；检查内容含固定和非固定的 ；要借助信息化提示点检内容；借助常用的检测工具。其点检周期≥1天。

专业点检由专检员、工程师、专业机构执行，其点检内容（岗位职责）是：关键部位专业化点检（借助工具） ；有计划地抽查点检质量 ；精密点检（劣化分析）；点检管理，标准修订等 ；专业检测。其点检特点（要求）：专业很强 ；借助特殊工具 ；数据分析 ；信息化。其点检周期长，但每天抽查点检质量。

维保白班点检是三级点检的基础，要做到即使倒班不点检，也不会有问题。

倒班点检是周期为每班1次或以上的，操作点检以感观为主，主要是掌握设备的功能状态及设备的完整性，发现异常；维保倒班点检是对操作工无专业技能或不能离岗进行点检的关键设备进行点检。倒班岗位的职责（3条）：应急处理、关键设备点检、关键工序监护。

专业点检是周期较长、设备关键、技能要求高的点检作业，并负责对维保点检和操作点检进行督促和指导。

强调白班工作质量必须保中夜班顺行。凡发生事故、故障：（1）生产厂始终负有管理责任；（2）维保单位白班承担直接责任；（3）维保倒班当班人员的责任：判定不了故障点；应急处理不当，造成事态扩大等。

2 三级点检的三个基本要求

（1）全覆盖：所有（含备用）的设备都必须点检，及时掌握设备状态。所有的设备都必须点检，要按标准实施点检； 维保单位的白班点检要覆盖除外委检测的所有点； 所有维保单位都要实施点检，而不是巡检。

（2）分层管：各级点检人员要根据技能、职责分工，有重点地开展工作、各司其职，专家就做专家的事，充分发挥人员效率。 操作点检是“护士”，执行简单、初级的点检，是对实际使用状况必须的、实时的掌控；维保点检是“普通门诊”；专业点检是“专家门诊”，技术量较高、专业性较强的点检，包括：精密点检（劣化分析）和专业检测等。

（3）不重复：要一个和尚挑水吃，不要两个和尚抬水吃。 强调点检质量，能通过自己的工作发现问题或征兆，不要寄希望于其他点检来弥补自己的疏漏和懈怠；同一工作不要安排多人次或多岗位执行。

同一设备、不同层次的点检标准、周期不一定相同。点检周期是相对固定的、可调的，调整原则是：1）任何时候设备的可靠性都有绝对的保证；2）根据设备的重要性、结构特点、备件质量、劣化趋势等进行调整；3）避免重复的、过剩的劳动，提高点检效率。

3 点检信息管理

关键设备控制点状态参数数据采集实行在线连续监测、采集达100%，数据上传率100%；关键设备全部采用在线设备状态监测系统，且运行良好、数据资料完整，实现点检、检修、维护标准化作业模式。

4 三级点检实践中的常见问题与改进

存在的问题：（1）维保单位执行的是巡检而不是点检；（2）点检标准可操作性不强、量化不够；（3）执行率不高、不闭环，记录形式不当；（4）没有覆盖到所有的设备；（5）层次不清、工作重复。

改进要求： （1）三级点检应全覆盖、不重复、分层管；（2）提高维保单位特别是白班的点检质量；（3）制定细化可执行的岗位点检标准，点检标准的制定必须由产权厂负责、维修总厂协助、维保单位参与，共同完成；（4）配套落实岗位培训。

设备点检检制充分体现了“防重于治”的指导思想，可以有效地降低事故损失费用和维修费用，提高设备的作业率。

参考文献：

[1]于奇，张建辉.以推进现场点检为核心的设备管理模式的探索与实践[J].能源研究与与管理，2014（01）.

[2]卜铁生.设备点检管理（一）[J].设备管理与维修，2008（07）.