综采工作面歪架处理分析

李 智

(淮北矿业集团,安徽 淮北235000)

综采工作面在顶板破碎,特别是底软的地质条件下,容易造成歪架。歪架会造成生产进度迟缓,而且存在安全隐患。针对顶板破碎、底软的情况,最快捷处理歪架的方法就是对顶板的维护和支架状态的调整,根据实际操作,总结了快速处理的方法。

1 技术措施

(1)超前顶板管理。顶板破碎,需人员进入煤壁作业进行顶板维护。根据煤层厚度和煤机截深,选用合适的工字钢或者半圆木使棚。例如工作面支架型号为ZY6800-17/36,煤厚2.4m左右,可以用DZ25-250/100单体配合2.2m工字钢使走向棚,每架两根,棚间距不低于(750±50)mm,一梁一柱支护,并用大笆片配合半圆木将顶板过严接实、拴齐防倒绳,初撑力不低于70k N。

(2)支架底座的清理。支架歪架的问题就是受力不均匀,不能垂直顶底板支护,对于支架歪架方向,在拉架前,可组织人员把支架下底座的浮煤、浮矸清理掏空。

(3)支架调整管理。支架向上歪架,调架顺序由下向上逐步调整,支架收下侧护板、上侧护板伸开,支架稍微降架,移架过程中配合单体辅助移架。如果支架向下歪架,调架顺序就是由上向下,先扶上部支架,把调架空间空出来,单体由下方支设,打在需要调整的上部支架。

(4)运输机管理。对运输机调斜的情况,可选择人工落煤。顶板支护完好,无安全隐患的情况可疑人员进入煤壁,采用手镐配合风镐落煤,人工落煤进尺满足一硐抵车要求,然后移架,再抵车。通过运输机的推移拉动支架,使支架在牵引力的方向把支架拉进卧底清理好的底板位置。

2 安全注意事项

(1)人员进入煤壁作业前,首先“敲帮问顶”,必须由队长对作业地点安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入作业地点作业。人工使棚方法:

①当工作面出现片帮、掉顶时,及时超前移架,并伸出伸缩前梁护顶。

②如工作面出现片帮、掉顶严重,超前移架、有伸缩梁的支架伸出支架伸缩梁仍不能有效支护顶板时,待冒落稳定后,从冒顶区域上下两侧顶板和煤壁相对稳定处拉茬,由两侧向中间架设走向棚,一架两棚,棚距(750±50)mm。

③使棚时先将开茬处相邻支架的伸缩前梁伸出,及时拉超前架维护,使用长钎找掉活矸危岩。

④用半圆木配合笆片等对开茬处相邻支架架间空顶空帮处过实封严,确保支护安全有效。

⑤使棚时,由两端向中间施工,保持后路畅通,至少三人配合作业。

(2)对于煤层顶板过渡破碎的地质条件,顶板冒漏严重,可以选择注煤层速凝剂,使煤层矸石层理成整体性。

(3)使棚过程中,注意观察瓦斯浓度,若瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,瓦斯浓度降低后,方可继续作业。

(4)专人操作支架。人员进入煤壁作业时,作业地点5架范围内严禁人员随意操作支架,需要操作支架时,人员必须撤离至安全地点,方可操作支架,操作完毕后,操作手把必须回零。

(5)使棚期间,煤机运行致使棚地点,要控制煤机运行速度,防止煤机截割单体或木料,煤机、运输机停电闭锁,拉掉煤机离合。

(6)用单体辅助移架时,单体一端打在支架顶梁下方必须安全可靠的地点,用40T大链把单体一端捆绑在调平千斤顶或支架勾环上。单体另一端打在上架底座的可靠位置,防止受力不均单体滑落。缓慢移架时配合单体扶架,单体采用远距离供液,单体供液速度与拉架速度配合一致。

(7)人员躲在架档操作支架手把时,注意站位安全,要听清口号,防止误动。严禁正对单体站位,停止操作时支架手把及时回零。

(8)在调架过程中,做好安全警戒工作,禁止闲杂人员在操作区域随意行走和停留。调整支架的下方警戒距离不低于10架,调整支架的上方,人员退入风巷警戒,待支架调整完毕,由队长解除警戒,人员方可进入现场作业。

(9)人员注意观察顶板和支架状态,顶板破碎严重时,及时整改维护,支架扶正后及时停止支架操作手把回零,架设支设的单体及时回收。

(10)加强支护质量管理,严格控制支架状态,支架顶梁平行支撑顶板,仰俯角度不大于7°,支架错差不超过侧护板的2/3,支架正规有劲,初撑力不小于24MPa。

[1]张雷,王宝.综采工作面歪架的原因及处理对策[J].煤炭科技,2006,(02).

[2]王茂林.综采工作面实用技术[M].北京:煤炭工业出版社,2012.