响应面法优化超声波辅助提取蚕蛹油的工艺研究

胡 滨 陈一资 李 诚 杨 勇 刘书亮 苏 赵

(四川农业大学食品学院，雅安 625014)

响应面法优化超声波辅助提取蚕蛹油的工艺研究

胡 滨 陈一资 李 诚 杨 勇 刘书亮 苏 赵

(四川农业大学食品学院，雅安 625014)

以蚕蛹为原料，研究超声波辅助提取蚕蛹油的最佳工艺条件。在单因素试验基础上，选取超声波功率、提取温度、提取时间及料液比为影响因素，以蚕蛹油提取率为响应值，设计响应面试验；并采用GC对蚕蛹油的脂肪酸组成进行分析。结果表明，最佳工艺条件为蚕蛹经粉碎过40目筛，以石油醚(60～90 ℃)为提取溶剂，在超声波功率225 W、提取温度40 ℃、提取时间37 min、液料比11∶1条件下，蚕蛹油得率可达30.85%。蚕蛹油中的脂肪酸组成以不饱和脂肪酸为主，其中亚麻酸和油酸含量分别为31.58%和34.14%。蚕蛹油的超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法。

蚕蛹油 超声波辅助提取 响应面法 脂肪酸组成

蚕蛹是丝绸工业的大宗副产品，为药膳同源的传统中药材，具有很高的食用和药用价值。我国是蚕丝生产大国，每年生产蚕丝的同时可获得10万t左右的干蚕蛹可供利用。由于缺乏相应的深加工技术，目前蚕蛹除少数经烘干粉碎作为营养添加剂外，多数用作饲料或肥料，不仅资源再生和利用效率低，还造成资源的巨大浪费[1]。蚕蛹营养丰富，含有蛋白质、脂肪、微量元素以及甲壳素等多种物质，其中脂肪含量较高，尤其富含不饱和脂肪酸，开发利用前景广阔[2-3]。蚕蛹油的传统提取多采用机械压榨法、有机溶剂提取法，此法耗时长、成本高[4-5]。近年来有学者采用超临界CO2提取蚕蛹油，并取得一定进展[6-7]。但探索具有简单易行、操作方便、高效率、低费用的蚕蛹油脂提取方法，仍然是蚕蛹油脂深加工综合利用的关键。目前有关超声波辅助有机溶剂提取蚕蛹油的系统研究报道较少。超声辅助提取技术是近年来兴起的一种油脂提取分离新技术，它是在有机溶剂浸提基础上，利用超声波产生的强烈振动、空化效应等作用，使溶剂分子渗透到组织细胞中，与溶质分子充分的接触，使细胞中可溶成分更好地释放出来，具有安全高效、成本低廉、易于实现工业化等优点，目前已广泛应用于植物油脂的提取[8]。而响应面法是解决多变量问题以寻求最佳工艺参数的一种数理统计方法，具有使用简便、精度高、预测性好的优点，在食品、生物化工领域应用广泛[9-10]。为此，本试验在单因素试验基础上，运用响应面法研究超声波辅助提取蚕蛹油的最佳工艺参数，并通过GC对其脂肪酸组成进行分析，以期为蚕蛹油的综合开发利用提供参考。

1 材料与方法

1.1 试验材料与试剂

蚕蛹：购于雅安市名山区蚕桑养殖场。

乙醚、无水乙醇、丙酮、乙酸乙酯、正己烷、石油醚、氢氧化钾、氯化碘、碘化钾、硫代硫酸钠、冰醋酸等：均为分析纯。

1.2 主要仪器和设备

FW135型中草药粉粹机：天津市泰斯特仪器有限公司；DHG-9245A型电热恒温鼓风干燥箱：上海一恒科技有限公司；KQ-250DB型数控超声波清洗器：昆山市超声波仪器有限公司；RE-52AA型旋转蒸发器：上海亚荣生化仪器厂；DZF-6020型真空干燥箱：上海齐欣科学仪器有限公司；7890A型气相色谱仪：安捷伦科技(中国)有限公司。

1.3 蚕蛹油的提取方法

1.3.1 索氏提取法

蚕蛹总脂肪的测定按照GB/T5009.6—2003《食品中脂肪的测定》进行，称取10 g经粉碎过40目筛的蚕蛹粉置于索氏提取器，加入11倍体积的石油醚(60～90 ℃)，在70 ℃水浴中提取8 h，再经过滤、干燥后称量，计算提取率。

1.3.2 超声波辅助提取法1.3.2.1 操作要点

将蚕蛹置于60 ℃干燥箱中恒温干燥至质量恒定，经粉碎过筛后，称取10 g蚕蛹粉于250 mL烧瓶，按比例加入一定量提取溶剂，在一定超声波功率、提取温度、时间、液料比等条件下提取。提取结束后将提取液过滤，滤液经旋转蒸发、真空干燥、称重，计算提取率。

蚕蛹油提取率=(蚕蛹油质量/蚕蛹粉质量)×100%

1.3.2.2 单因素试验

以提取率为指标，研究不同的提取溶剂(乙醚、无水乙醇、丙酮、乙酸乙酯、正己烷、石油醚)、原料粉碎粒度(10、20、40、60、80目)、超声波功率(100、125、150、175、200、225、250 W)、提取温度(25、30、35、40、45、50、55 ℃)、提取时间(10、20、30、40、50、60 min)及液料比[4∶1、6∶1、8∶1、10∶1、12∶1、14∶1(mL/g)]等因素对提取率的影响，逐步优化提取条件。

1.3.2.3 Box-Behnken Design试验设计

在单因素试验基础上，选择超声波功率、提取温度、提取时间和液料比4个因素为自变量，以提取率为响应值，按照Box-Behnken Design(BBD)原理设计响应面(RSM)试验。根据试验结果进行优化分析，以得到最优工艺条件。

1.3.3 蚕蛹油的脂肪酸组成分析

蚕蛹油中脂肪酸的甲酯化制备按照GB/T 17376— 2008进行；蚕蛹油中脂肪酸的组成分析按照GB/T 17377— 2008进行。

GC分析条件：HP-FFAP型石英毛细管柱(30 m×0.32 mm×0.25 μm)；载气为高纯氮气(纯度≥99.999 %)；恒流模式，流量为2 mL/min；尾吹气为氮气，流量为28 mL/min；检测器温度为300 ℃，空气流量为400 mL/min，氢气流量为30 mL/min；进样口温度为220 ℃，分流进样，分流比10∶1，进样量为1 μL；柱温升温程序：初始温度60 ℃，以10 ℃/min速率升至220 ℃，保持10 min，后运行：220 ℃保持2 min。

1.3.4 蚕蛹油理化指标的测定

水分及挥发物含量：按照GB/T5528—2008测定；相对密度：按照GB/T5526—1985测定；过氧化值：按照GB/T5538—2005测定；酸值：按照GB/T 5530—2005测定；皂化值：按照GB/T5534—2008测定；碘值：按照GB/T5532—2008测定。

2 结果与分析

2.1 单因素试验

2.1.1 提取溶剂对提取率的影响

拟考察不同提取溶剂对提取率的影响，试验条件设定为原料粉碎后过40目筛、超声波功率200 W、提取温度35 ℃、时间30 min、液料比8∶1，以确定适宜提取溶剂，结果如图1所示。

由图1知，石油醚(60～90 ℃)、正己烷、乙酸乙酯的提取率较高，而丙酮、无水乙醇、乙醚的提取率较低。通常，溶剂提取效果与其在物料中的扩散和对油脂的溶解性有关，而石油醚(60～90 ℃)、正己烷、乙酸乙酯对油脂的溶解性和在物料颗粒中的扩散速率均较大，都是提取油脂的较好溶剂。但正己烷和乙酸乙酯价格较高，因此，综合考虑溶剂的提取效果和经济成本，本试验选用石油醚(60～90 ℃)作为提取溶剂。

图1 不同有机溶剂对提取率的影响

2.1.2 原料粉碎粒径对提取率的影响

拟考察原料不同粉碎粒径对提取率的影响，试验条件设定石油醚(60～90 ℃)为提取溶剂、超声波功率200 W、提取温度35 ℃、时间30 min、液料比8∶1，以确定适宜的原料粉碎粒径，结果如图2所示。

图2 不同粒径对提取率的影响

由图2知，当原料粉碎粒径在过10～40目筛时，提取率随粒径减小而增加；当粉碎粒径在过40～80目筛时，提取率呈下降趋势。原因可能是当物料粉碎粒径变小时，其表面积增大，使得溶剂和物料接触面积增大，传质距离和阻力减少，有助于原料中油脂的提取。但随着物料粒径不断减小，液体表面张力作用又抑制了溶剂的浸入，降低了油脂的浸出量，因此提取率增幅平缓[11]。若物料粉碎粒径太小，可能导致提取物中的杂质增加，这给后续过滤带来困难。综合考虑，原料的粉碎粒径为过40目筛。

2.1.3 超声波功率对提取率的影响

拟考察不同超声波功率对提取率的影响，试验条件设定石油醚(60～90 ℃)为提取溶剂、原料粉碎后过40目筛、提取温度35 ℃、时间30 min、液料比8∶1，以确定适宜超声波提取功率，结果如图3所示。

图3 超声波功率对提取率的影响

由图3知，当功率在100～200 W时，随着超声波功率的增大，出油率明显上升；功率在200～250 W时，提取率随功率增加但增幅减缓。通常，超声波主要依靠机械效应、空化效应和热效应的相互作用发挥效能。超声波的机械作用会使物料组织变形，促使内部物质释放和溶解。空化效应是液体中空化泡的生长和破裂的过程，空化泡的破裂会产生瞬时压力，造成物质的释放。而超声波功率与超声波的机械效应和空化效应有着密切的关系。超声波功率越大，所产生的机械效应和空化效应越强烈，媒质粒子的速度和加速度亦越大，使得界面扩散层上的分子扩散就越快[12]。这使得蚕蛹油的释放和扩散速度加快，提取率随之上升。但是当功率达到一定值以后，提取率趋于平缓，这是因为物料内外的渗透压已经趋于平衡，提高功率对蚕蛹油的渗出作用不大。因此，本试验较适宜的超声波功率为200 W。

2.1.4 提取温度对提取率的影响

拟考察不同提取温度对提取率的影响，试验条件设定石油醚(60～90 ℃)为提取溶剂、原料粉碎后过40目筛、超声波功率200 W、时间30 min、液料比8∶1，以确定适宜提取温度，结果如图4所示。

由图4可知，当温度在25～40 ℃时，蚕蛹油提取率随着温度的升高不断上升。但当温度超过 40 ℃ 以后，蚕蛹油提取率呈现逐渐下降的趋势。这可能是随着温度不断升高，加大了溶剂分子和蚕蛹油分子的动能，使蚕蛹油分子更快速充分的扩散到石油醚中，有利于提取。但是当温度超过40 ℃时提取率不升反降，这可能是因为温度过高，溶剂的挥发加快，减少了溶剂和物料间的有效接触面，从而造成提取率下降[13]。同时温度过高，易使蚕蛹油中的品质受到破坏。因此，本试验较适宜的提取温度为40 ℃。

图4 提取温度对提取率的影响

2.1.5 提取时间对提取率的影响

拟考察不同提取时间对提取率的影响，试验条件设定石油醚(60～90 ℃)为提取溶剂、原料粉碎后过40目筛、超声波功率200 W、提取温度40 ℃、液料比8∶1，以确定适宜的提取时间，结果如图5所示。

由图5知，提取时间对提取率有较大影响。当提取时间在10～30 min以内，提取率上升较快；当提取时间在30 min以后，提取率增加的趋势变缓。这主要是因为，物料中有效成分的浓度差是超声法提取的主要推动力。在提取初期，有效成分浓度差较大，蚕蛹粉中的油脂分子在石油醚中的扩散很充分，因此提取率增加明显。随着提取时间的延长，溶剂中有效成分浓度逐渐增大，而固相中的浓度差又逐渐变小，即扩散推动力变小[14]。所以提取率逐渐减缓，增加不明显。综合考虑，本试验较适宜的提取时间为30 min。

2.1.6 液料比对提取率的影响

拟考察不同液料比对提取率的影响，试验条件设定石油醚(60～90 ℃)为提取溶剂、原料粉碎后过40目筛、超声波功率200 W、提取温度35 ℃、时间30 min，以确定适宜的液料比，结果如图6所示。

由图6知，随着料液比的逐渐增大，蚕蛹油的提取率逐渐上升，但当料液比达到10∶1以后，再提高料液比提取率则趋于平稳。其主要原因是当原料质量一定时，提取剂使用量越大，溶液的渗透压也会越大，使得其与原料间的浓度差变大，可以使油脂从胀破的细胞里充分溶解出来。但再增加提取溶剂用量，出油率增加趋势缓和。其原因可能是在额定的提取时间内，物料中的油脂大部分已被提出，油脂在溶剂中达到了动态平衡[15]。综合考虑，选择液料比为10∶1较适宜。

图6 液料比对提取率的影响

2.2 Box-Behnken Design试验

2.2.1 响应面模型的建立

在单因素试验基础上，根据Box-Behnken Design原理，选择超声波功率(W)、提取温度(℃)、提取时间(min)和液料比(mL/g)4个因素为自变量，以提取率(%)为响应值，按照Design-expert 9.0软件设计RSM试验，各因素取值见表1，RSM结果见表2。

表1 响应面试验因素水平编码表

表2 响应面试验设计及结果

由表2知，整个试验共进行29次，其中析因试验为24次，中心试验为5次。采用Design expert 9.0软件对表中数据进行分析，得到提取率(Y)与超声波功率(A)、提取温度(B)、提取时间(C)和液料比(D)的回归方程模型如下：

Y=-66.45+0.24A+1.39B+1.31C+3.24D-4.75E-004AB+9.80E-004AC+5.75E-003AD-4.30E-003BC+8.67E-003BD+0.02CD-6.72E-004A2-0.02B2-0.02C2-0.25D2

2.2.2 响应面模型的显著性检验

对回归模型进行方差分析，对模型系数进行显著性检验，结果见表3。由表3知，该回归方程模型极显著(P<0.01)，说明该回归方程的因变量与自变量的相关关系显著。其中A、B、C、D、AB、AC、AD、BC、BD、CD、A2、B2、C2、D2对试验结果的影响显著(P<0.05)或极显著(P<0.01)，表明各试验因素对响应值不是简单线性关系，而是二次抛物线关系。尤其交互项显著，表明4个因素彼此之间对提取率有交互作用。失拟项不显著(P>0.05)，表明该方程对试验的拟合程度高，误差小，可以用该方程对不同条件下的提取效果进行分析和预测。通过对回归方程的可信度进行分析，结果见表4。

表3 回归方程的方差分析

注：P>F值小于0.05表示差异显著，标注为*，P>F值小于0.01表示差异极显著，标注为**。

表4 回归方程的可信度分析

2.2.3 两因子间交互作用的响应面分析2.2.3.1 超声波功率和提取温度对提取率的影响

由图7可知，当提取时间和液料比处在中心点时，当提取温度一定时，随着微波功率增加，提取率先显著上升，但功率超过一定值后，提取率呈现缓慢下降趋势。当超声波功率一定时，随着提取温度的提高，提取率先增加后减小。所以超声波功率和提取温度对提取率有显著的交互作用。

图7 超声波功率和提取温度对提取率交互作用的响应面图

2.2.3.2 超声波功率和提取时间对提取率的影响

由图8可知，当提取温度和液料比处在中心点时，当提取时间一定时，随着超声波功率的提高，提取率先增加后减小。当超声波功率一定时，随着提取时间的延长，提取率呈现出先明显增加再减小的趋势。所以超声波功率和提取时间对提取率有极显著交互作用。

图8 超声波功率和液料比对提取率交互作用的响应面图

2.2.3.3 超声波功率和液料比对提取率的影响

由图9可知，当提取温度和提取时间处在中心点时，当液料比一定时，随着超声波功率的加大，提取率先增加后减小。当超声波功率一定时，随着液料比的增加，提取率先明显增加然后逐渐减小。所以超声波功率和液料比对提取率存在极显著的交互作用。

图9 超声波功率和液料比对提取率交互作用的响应面图

2.2.3.4 提取温度和提取时间对提取率的影响

由图10可知，当超声波功率和液料比处在中心点时，当提取时间一定时，随着提取温度的提高，提取率先增加后减小。当提取温度一定时，随着提取时间的延长，提取率明显上升后最终趋于平缓，而且响应面图也显示坡度陡峭。所以提取温度和提取时间对提取率有极显著的交互作用。

图10 提取温度和提取时间对提取率交互作用的响应面图

2.2.3.5 提取温度和液料比对提取率的影响

由图11可知，当超声波功率和提取时间处在中心点时，当液料比一定时，随着提取温度的提高，提取率先增加后减小。当提取温度一定时，随着液料比的增加，提取率明显上升后最终缓慢减小，其响应面图也显示坡度较陡峭。提取温度和液料比对提取率有显著的交互作用。

图11 提取温度和液料比对提取率交互作用的响应面图

2.2.3.6 提取时间和液料比对提取率的影响

由图12可知，当超声波功率和提取温度处在中心点时，当液料比一定时，随着提取时间的延长，提取率先明显上升后再缓慢减小。当提取时间一定时，随着液料比的增加，提取率先增加然后逐渐减小。所以提取时间和液料比对提取率有极显著的交互作用。

图12 提取时间和液料比对提取率交互作用的响应面图

2.2.4 验证试验

通过Design expert 9.0软件求解方程，得出理想的蚕蛹油提取工艺为：超声波功率235.84 W、提取温度39.55 ℃、提取时间37.36 min、液料比11.02∶1，此时的提取率预测值为31.34%。考虑到实际生产操作的可行性，将提取条件修正为：超声波功率225 W、提取温度40 ℃、提取时间37 min、液料比11∶1。为了验证该提取条件的可靠性，采用修正后条件进行3次平行验证试验，验证试验提取率的平均值为30.85%，与理论预测值基本吻合。因此，在单因素试验基础上，通过响应面分析法将影响提取率的因素进行优化，其提取率明显高于单因素试验的提取率，表明该提取工艺条件参数可靠，具有实际应用价值。

2.3 蚕蛹油的脂肪酸组成

将索氏提取和超声波辅助提取获得的蚕蛹油，经过甲酯化处理后由GC分析其脂肪酸组成，得到的总离子流色谱图如图13、图14所示。

由图13、图14和表5可知，索氏提取和超声波辅助提取得到的蚕蛹油脂肪酸组成较为接近，表明超声波在辅助提取蚕蛹油的过程中没有对其脂肪酸组成造成破坏，保留了其原有的脂肪酸组成。超声波辅助提取的蚕蛹油中不饱和脂肪酸含量丰富，占总油质量的70.24%，其中亚麻酸质量分数为31.58%，

注：峰1～峰8分别为豆蔻酸、棕榈酸、棕榈一烯酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、花生酸；下同。

图13 索氏提取蚕蛹油的GC总离子流图

图14 超声波提取蚕蛹油的GC总离子流图

方法豆蔻酸棕榈酸棕榈一烯酸硬脂酸油酸亚油酸亚麻酸花生酸索氏提取法0.1923.061.084.6828.173.8638.080.16超声提取法0.1522.991.026.4334.143.5031.580.19

油酸为34.14%，亚油酸为3.5%。此外，还含有29.76%的饱和脂肪酸。林春梅等[16]采用石油醚(60～90 ℃)对蚕蛹油进行索氏提取，对其中脂肪酸组成分析表明，蚕蛹油脂肪酸组成为棕榈酸(18.24%)、硬脂酸(8.16%)、油酸(35.69%)、亚油酸(6.20%)、亚麻酸(26.93%)，不饱和脂肪酸总质量分数为70.18%；采用超临界CO2萃取法得到蚕蛹油脂肪酸组成为棕榈酸(18.81%)、硬脂酸(7.66%)、油酸(35.86%)、亚油酸(6.00%)、亚麻酸(28.03%)，不饱和脂肪酸总质量分数为(71.15%)。林晓珊等[17]通过对碱水解法提取的蚕蛹油，对其中脂肪酸组成分析表明，蚕蛹油脂肪酸组成为棕榈酸(21.78%)、硬脂酸(6.29%)、油酸(28.53%)、亚油酸(67.19%)、亚麻酸(32.06%)，不饱和脂肪酸总质量分数为71.20%。因此本试验提取的蚕蛹油中的不饱和脂肪酸组成与同类研究结果相一致。由于亚麻酸是人体必需脂肪酸，在体内是合成二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)的前体物，对于预防心血管疾病、辅助调节血糖和增强免疫力等有重要作用[18]。油酸在调节人体血脂代谢和对心血管系统的保护过程中也起着重要作用[19]。所以蚕蛹油具有较高的营养价值。

2.4 蚕蛹油的理化指标

由表6可知，蚕蛹油的水分及挥发物含量、过氧化值低，说明其新鲜程度高。相对密度为0.925，属于0.9～0.95的正常范围之内。酸值较低，表明其游离脂肪酸较少。皂化值为190.24 mg/g，说明其分子质量中等，主要以甘油酯的形式存在。碘值较高，表明脂肪酸组成中不饱和键较多，这与其脂肪酸组成中不饱和脂肪酸含量较高相一致。这也与王茜等[20]在对蚕蛹油的理化指标测定以后得出了类似的结果。

表6 蚕蛹油的理化指标测定结果

2.5 不同提取方法比较

蚕蛹油不同提取方法测定结果如图7所示。

由表7可知，索氏提取法与超声波辅助提取法相比较，提取温度较高，耗时长，容易导致生产成本增加。而超声波辅助提取法可以在较短的时间内达到高效提取，所需要温度较低，可有效防止不饱和脂肪酸的氧化，而且设备简单又可大量节约生产成本。因此，蚕蛹油的超声波辅助提取是优于索氏提取的理想方法。

表7 不同提取方法得率的比较

3 结论

3.1 通过单因素试验和响应面试验，超声波辅助提取蚕蛹油的最佳工艺条件为：蚕蛹经粉碎过40目筛，以石油醚(60～90 ℃)为提取溶剂，在超声波功率225 W、提取温度40 ℃、提取时间37 min、液料比11∶1条件下，蚕蛹油得率可达30.85 %。通过验证试验，证实了该工艺具有稳定的可靠性。与索氏提取法相比较，超声波辅助提取法具有时间短、效率高等优点。由于我国蚕蛹资源丰富且价格低廉，使得蚕蛹的大规模收集成为可能。而且该提取工艺所需仪器设备均是目前的常见设备，而且操作简单方便，具有可重复性，应用前景广阔。

3.2 蚕蛹油的脂肪酸组成分析表明，不饱和脂肪酸含量较高，尤其富含亚麻酸、油酸；同时含有一定量的饱和脂肪酸，各种脂肪酸的组成比例较适宜。这对不同脂肪酸的平衡摄入，促进人体健康具有重要作用。因此，蚕蛹油不仅可供食用，还具有较高的药用价值。

3.3蚕蛹油的理化指标分析表明，蚕蛹油透明澄清，色泽呈淡黄色，是以不饱和脂肪酸为主的半干性油脂，不仅可用于食品，也可应用于在医药、化工领域。但在产、储、运、销过程中，应注意防止其发生氧化和酸败，避免营养物质的损失。

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Optimization of Ultrasonic-Assisted Extraction of Silkworm Pupa Oil Applying Response Surface Methodology

Hu Bin Chen Yizi Li Cheng Yang Yong Liu Shuliang Su Zhao

(College of Food Engineering, Sichuan Agricultural University, Ya’an 625014)

The ultrasonic-assisted extraction of oil from silkworm pupae was performed in the present research. On the basis of single-factor test, response surface methodology (RSM) was applied to optimize the parameters of extraction, including ultrasonic power, extraction temperature, and time and solvent/material ratio on the yield of silkworm pupal oil. Meanwhile, the fatty acid composition was analyzed by GC. The optimal extraction conditions were particle size of material 40 screen mesh, petroleum ether(60～90℃), ultrasonic power of 480 W, extraction temperature of 40 ℃, extraction time of 37 min, solvent/material ratio of 11∶1 (mL/g). Under this condition, the oil yield was up to 30.85%.The obtained silkworm pupal oil contained more than 70% unsaturated fatty acids, and is rich in linolenic acid and oleic acid, accounting for 31.58% and 34.14% in the total oil respectively. The ultrasonic-assisted extraction of oil from silkworm pupae would be an effective method.

silkworm pupa oil, ultrasonic -assisted extraction, response surface methodology, fatty acid composition

TS224.4

A

1003-0174(2016)02-0044-08

时间：2016-01-29 14:19:42

网络出版地址：http://www.cnki.net/kcms/detail/11.2864.TS.20160129.1419.002.html

四川省教育厅课题(2011ZB062).

2014-08-15

胡滨，男，1975年出生，副教授，博士，营养与食品卫生

刘书亮，男，1968年出生，教授，食品质量与安全