滚筒磨粉机星型给料装置改造

胡少林

(江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂，江苏淮安 223200)



滚筒磨粉机星型给料装置改造

胡少林

(江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂，江苏淮安 223200)

介绍滚筒磨粉机原有结构的缺点，通过独立的外置式轴承座，传动方式的改造，减速机与给料器的分离，大大延长了磨粉机的运行周期，减低了维修难度和润滑工作量，为节约生产成本提供有力的保障。

滚筒磨粉机；轴承座；减速机；给料器

滚筒磨粉机在发电、选矿、化工和建材等工业领域得到广泛的应用。它能粉磨各种硬度的物料，在发电厂中用来磨制煤粉；在选矿中用来粉磨各种矿石；在制碱生产中，经过破碎的生石灰需要在磨粉机中粉磨，入料粒度在0～40 mm，而出料可达0.08 mm，孔筛筛余5%～15%。

1 磨粉机结构简介

磨粉机是由驱动装置、给料装置、研磨装置、分离装置、润滑装置和电气控制几个部分组成。研磨材料通过星型给料装置进入磨粉机，然后通过内部研磨装置进行研磨。研磨装置由三相马达驱动，马达通过减速机和两个挠性联轴器转动轧机的立轴，立轴与十字头牢牢相连，十字头又与铲斗支撑牢牢相连；四个摆锤悬挂在十字头上，这些摆锤以径方向移动。由于立轴旋转，就会对摆锤产生离心力。通过铲斗支撑与铲斗支撑轴相连的特殊形状铲斗与立轴一起转动，将材料从研磨腔底部翻转到上部，让材料在摆锤和研磨圈之间充分研磨。分离装置利用离心力对流动中的粉状颗粒进行分离，粗颗粒被分离重新研磨，直到足够磨细才会通过分离装置。

2 星型给料装置存在的问题

星型给料装置结构简图如图2所示。

1)星型给料器的传动装置原设计是电机安装在平台上，减速机和星型给料机是连体的，由于平台的振动较大，电机地脚螺栓经常脱落或者断裂。

1.驱动电机 2.驱动减速机 3.星型给料器 4.磨粉机筒体 5.分离装置 6.摆锤 7.给料减速机 8.给料电机图1 磨粉机主要结构简图

2)电机和减速机之间采用皮带传动，由于振动较大，给料器有积料，电机启动时，皮带容易打滑。由于皮带易磨损，容易断裂，平时巡检时不易发现。

3)给料器的轴承座直接安装在壳体上，轴与壳体密封采用的是橡胶填料密封，使用周期短，密封磨损严重会造成石灰干粉进入轴承内部，轴承损坏，轴磨损，给日常检修、维护带来很大不便。

1.星型转子 2.转子侧板 3.填料 4.轴承 5.轴承压盖 6.转子轴 7.减速机图2 星型给料装置结构简图

3 星型给料装置改进措施

1)拆除减速机，重新选型，将减速机和电机放在同一平台上，可以消除对电机的单体振动。

2)将皮带传动形式，改为给料器轴和减速机用十字滑块联轴器连接。从而消除振动造成皮带打滑或断裂现象。从而节约检修费用，减少巡查频次，保证生产的正常运行。

3)将轴承座和给料器端盖分离开来，在原来安装轴承处增加耐磨橡胶，外加压板，用螺栓固定，便可彻底消除干粉进入轴承造成磨损现象。只要定期更换填料，定期润滑轴承座即可，如图3。

1.填料压盖 2.轴承座 3.轴承 4.轴 5.轴承座支撑 6.耐磨填料图3 星型给料装置改造后结构简图

4 星型给料装置改造后效果

减速机和给料器分离，采用十字滑块联轴器代替皮带传动，降低了巡检频次，节省更换皮带费用。 轴承座移至壳体外部，与石灰干粉隔离，轴承损坏极小，减低维修难度和工作量。

5 不足之处

如果填料磨损，石灰干粉从压盖与轴的缝隙中泄露，造成现场卫生差，需要定期打扫卫生。

6 结 语

滚筒磨粉机星型给料装置轴承座改造较为合理，减速机安装位置调整，传动方式的改造，大大延长了设备的运行周期，降低了维修难度和巡检频次，节约了维修费，提高设备的稳定性，为干粉加灰系统提供有力的保障。

TQ114.15

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1005-8370(2016)02-42-02

2014-11-28