浅析安澜输气站收发清管器

王娅玲

（中国石油西南油气田分公司，重庆 401120）

浅析安澜输气站收发清管器

王娅玲

（中国石油西南油气田分公司，重庆 401120）

输气管道的输送效率和使用寿命很大程度取决于管道的内壁和内部的清洁状况。天然气长输管道需要定期清管，以保证管道安全平稳运行。本文对清管器及收发清管器作业做了比较详细地阐述，对清管过程中可能存在的各种风险进行了粗略分析。

清管器；收发；流程

一、概述

输气管道的输送效率和使用寿命在很大程度上取决于管道的内壁和内部的清洁状况。

进行清管作业的意义如下：清除管内积物和杂物；避免低洼处积液；减少垢下腐蚀；进行管道内检测等新用途；协助异常流程恢复正常。

清管器依靠被清洗管道内流体的自身压力或通过其他设备提供的水压或气压作为动力，推动清管器在管道内向前移动，刮削管壁污垢，将堆积在管道内的污垢及杂物推出管外。

传统的清管器已有100多年的历史，目前已发展到300多个种类。可把清管器大致分为3大类：清管球、机械清管器、用于管道检测的清管器。

国内关于清管器操作流程方面的论文，实在较少。笔者以安澜输气站为例，讲解一下陆地民用净气输气管线具体的清管流程。

二、具体流程

特别注意：收发清管器危险程度较高，请在收发过程中一定要相互配合，注意安全。

发送流程：

（1）联系调度室，和上下游输气站，确认发送计划。

（2）本站中控室相关关断信号打为旁通屏蔽。

（3）现场准备好发送清管器的相关设备工具，如顶棍、密封油脂、抹布、吸油毛毡等；并准备好清管器到位。

（4）检查排污池污水液位，必要时抽低污液液位。

（5）检查发送筒现场阀位，确认各阀位开关状态。并检查发射指示器是否可用，确认发射指示器已经处于待命状态。

（6）打开放空阀，卸掉发送筒内部压力。直至发送筒顶部压力表指示确认归零。

（7）若压力表归零，打开注水阀，往发送筒内注水，防止一会儿开盖硫化铁可能的自燃隐患。根据经验时间，多注几分钟后，轻轻拧开发送筒上的安全销，观察有无水渍浸出，从而判断发送筒是否已经注满水。确认注满后拧紧安全销。

（8）发送筒注满水后，关闭注水阀，打开排污阀，排空发送筒内的水。

（9）观察污液池液位，确认发送筒内的水已经排空，关闭排污阀。

（10）拧开安全销，使用便携式气体检测仪测气。检测筒内气体参数是否满足开盖要求。

（11）气体合格，拧紧安全销，打开盲板开盖。

（12）放入清管器。

（13）用顶棍将清管器推至发送筒缩颈管处，并在该处紧紧贴合。

（14）在发送筒口与盲板密封面上涂抹密封脂。

（15）关闭盲板。

（16）轻微关闭放空阀，再轻微导通所有平衡阀一路（指的是导通全部3个平衡阀），排除发送筒内空气。

（17）关闭放空阀。

（18）全开平衡阀，使发送筒内的压力增加到管线正常压力。

（19）发送筒内的压力增加到管线正常压力后，关闭平衡阀（指的是关闭全部3个平衡阀）。

（20）联系调度室，联系上下游输气站，说明清管器已放入并处于随时可以发送状态，确认此时是否可以发射。

（21）得到发送许可后，打开清管器发送筒旁通阀。

（22）打开清管器发送筒隔断阀。

（23）逐渐而较缓慢关闭出站二级控制阀，同时注意观察发送指示器，确认清管器是否已经发出。

（24）记下清管器发出时间，同时通知调度室与上下游气站。

（25）多冲几分钟确保清管器已被顺利发射。

（26）逐渐全开出站二级控制阀。

（27）关闭清管器发送筒隔断阀。

（28）关闭清管器发送旁通阀，使发送筒从正常流程中隔离出来。

（29）打开放空阀，卸掉发送筒内部压力。直至发送筒顶部压力表指示确认归零。

（30）拧开安全销，凝听有无气体嘶嘶声。确认筒内压力已排尽后，拧紧安全销。

（31）关闭放空阀。

（32）注意中控室监测清管球运行状态，并及时沟通，确保流程稳定与本次清管作业的顺利进行。

（33）工完料尽场地清。

（34）检查排污池污水液位，必要时抽低污液液位。

（35）等待发球作业结束且流程稳定以后，本站中控室相关信号打回正常。

接收流程：

（1）联系调度室，和上下游输气站，确认接收计划。

（2）本站中控室相关关断信号打为旁通屏蔽。

（3）现场准备好接收清管器的相关设备工具，如长勾、密封油脂、抹布、吸油毛毡等。

（4）检查排污池污水液位，必要时抽低污液液位。

（5）检查接收筒现场阀位，确认各阀位开关状态。并检查接收指示器是否可用，确认接收指示器已经处于待命状态。

（6）打开放空阀，卸掉接收筒内部压力。直至接收筒顶部压力表指示确认归零。

（7）轻微关闭放空阀，再轻微导通平衡阀一路（指的是导通同路两个平衡阀即可），排除接收筒内空气。

（8）关闭放空阀。

（9）全开那一路平衡阀，使接收筒内的压力增加到管线正常压力。

（10）接收筒内的压力增加到管线正常压力后，关闭平衡阀。

（11）打开清管器接收筒隔断阀。

（12）打开清管器接收旁通阀。

（13）逐渐而缓慢关闭进站二级控制阀，经验情况一般阀门开度小于25%时，清管器极易进笼。使接收筒处于即将接收状态。

（14）联系调度室，联系上下游输气站，说明接收筒处于随时可接收状态，确认何时可以正式开始发球作业。

（15）临近发球时间，根据仪表参数，算出大致清管器到达本站时间。（此处注意同时参考往次清管器旅行时间）。

（16）在得到上游输气站，和调度室关于清管器“几时几分已经被发出”的消息后，在本站中控电脑上密切监视其运行状态，并及时沟通，确保流程稳定与本次清管作业的顺利完成。

（17）一般在清管器预计到达前30分钟，现场人员再次就位。注意观察接收指示器，确认清管器是否已经收到。

（18）确认清管器已被收到后，记下接收时间，同时通知调度室与上下游输气站。

（19）多冲几分钟，确保清管器顺利入筒。

（20）逐渐而缓慢打开进站二级控制阀。

（21）关闭清管器接收筒隔断阀。

（22）关闭清管器接收旁通阀。

（23）打开平衡阀路联通清管器异径的那一个平衡阀。

（24）打开放空阀，卸掉接收筒内部压力。直至接收筒顶部压力表指示确认归零。

（25）压力表归零后，轻轻拧开接收筒安全销，凝听有无气体发出的嘶嘶声。确认是否压力已被排净。之后拧紧安全销。

（26）打开注水阀门。

（27）轻轻拧开接收筒安全销，观察有无水渍浸出，确认清管器接收筒是否已经充满水。之后拧紧安全销。

（28）确认充满水后，关闭注水阀门。

（29）打开排污阀。

（30）观察污液池液位，确认接收筒内污液已经完全排净后，关闭排污阀。

（31）打开安全销，使用便携式气体检测仪测气。检测筒内气体参数是否满足开盖要求。

（32）气体合格，拧紧安全销，打开盲板。

（33）用长勾掏出清管器。

（34）在盲板与接收筒口的密封面上涂抹密封脂。

（35）关闭盲板。

（36）关闭放空阀。

（37）关闭平衡阀路联通清管器异径的那一个平衡阀。

（38）清理清管器，观察本次清管效果，观察清管器有无裂口等。

（39）记录本次清管效果情况，并向上下游与调度室报告。

（40）工完料尽场地清。

（41）检查排污池污水液位，必要时抽低污液液位。

（42）等待收球作业结束且流程稳定以后，本站中控室相关信号打回正常。

结语

由于天然气属于易燃易爆物质、长输管道运行压力大以及清管器运行时可能发生卡堵、清管器窜气 、收发球筒阀门泄漏 、清出硫化物、管道泥沙和污物阻塞管道、操作时天然气着火或爆炸等原因，清管作业危险性较高。为保证清管作业的安全，需提前判定各种可能发生的危险，并做好相应地应急准备，最大限度地防止事故的发生和扩大。

［1］张金成.清管器清洗技术及应用［M］.北京：石油工业出版社，2015.

［2］梁平.天然气操作技术与安全管理［M］.北京：化学工业出版社，2012.

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