机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

穆　宁

（天津机电职业技术学院，天津 300131）

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

穆宁

（天津机电职业技术学院，天津 300131）

随着科学技术不断发展的今天，数控机床成为零件生产加工过程中不容忽视的重要生产设备以及生产工艺。这种生产加工工艺不仅能够优化整个生产加工的具体工艺方式，同时还能够极大地提高整个零件的具体质量，而且还能提高整个生产效率。因此，数控机床在我国生产制造业中起到的作用越来越突出。所以本文主要对机械螺纹类零件的数控机床加工工艺进行了分析研究，从而探讨我国机械螺纹类零件的数控机床加工过程中所涉及到的各种加工技术。

机械螺纹类零件；生产加工；数控机床加工技术

随着科学技术不断发展，制造业也呈现出一种新的生产发展趋势。并且在现代社会不断发展的过程中，机械零件在日常的生活中所起到的作用越来越重要，因此在生产过程中对其要求也是越来越高，尤其是在零件的精确度方面。因为零件的精确度与整个机械生产设备有着密切的关系，如果零件的精确度低，那么对整个机械设备的使用寿命产生极高的影响。因此，这就要求生产部门在生产过程中采取一些具体的措施来提高零件的精度。首当其冲可以选择的方式手段为使用数控机床的加工方式，加强数控加工的生产工艺，从而提高整个零件的质量和寿命。

一、数控机床加工技术的简要概况

在现代化的制造业中，数控机床加工方式成为不容忽视的重要生产方式。所谓的数控机床就是数字控制机床，是利用装有控制系统的自动机床进行生产的一种制造设备。这种设备中的控制系统是一种极高的人工智能控制系统，它能够自行的按照逻辑的方式进行各种编码的控制，并且通过各种信息的输入来进行各种动作的控制。主要是利用各种控制设备进行信号的发出，通过信号来指挥机床的动作，按照设计图纸进行零件自动的生产。这种数控机床的生产技术很好地解决了大量十分复杂、精密的零件加工问题，是一种典型的现代高新技术的产物。

在整个零件制造加工业中，使用数控技术进行零件的加工，能够提高整个零件的精确度，同时还能够提高实际生产过程中的加工技艺。现代机械生产加工过程中，最受到人们的约束和限制的内容为机械螺纹类的零件，而利用数控机床进行生产的零件工艺，可以使用零件的具体工艺性进行分析，进而在详细的分析基础上对其进行详细的内部深入分析以及整体的加工分析，从而确定出整个数控的加工步骤，并且在整个加工步骤的基础之上来确定坐标系，从而直接确定整个零件的具体定位。然后根据这些具体的信息内容来选择合适的生产方式和生产工具，并且确定合适的零件加工路线，从而实现整个零件的生产。在对机械螺纹类的零件生产过程中，使用数控机床的加工生产技术要比传统的零件生产加工技术的生产效率要高，并且零件的精确度也得到了更好地保障。

二、螺纹类零件的加工生产的基本原理

在整个机器设备的运转过程中，螺纹类零件起着十分重要的作用，尤其是表现在零件是通过螺纹类零件实现不同机器和设备之间的连接和传动。所谓的螺纹就是在一些圆柱体或者圆锥体的表面上沿着螺旋的纹理形成的一种具有连续性的规律性的凸起。并且在社会不断发展的今天，螺纹类零件的种类也十分的众多，主要有固定螺距螺纹和变螺距螺纹、单线螺纹和多线螺纹、外螺纹和内螺纹等多种不同的类型。而在数控机床的使用过程中，传统的方式是对螺纹零件按照原有的螺纹线进行深入的螺纹加工，对刀是最常用的一种加工方法。此外，在对机械进行加工的过程中，整个车削加工是最常用的一种加工方式，加工的是一些回转类的螺纹零件，在加工过程中车床是最为具体的一种装备。而在车削加工过程中，主要的运动方式是带动着整个生产工件进行旋转的运动，继而在运动过程中，利用刀具在直线上的移动来实现整个零件生产过程中的移动实现。因此，螺纹加工是整个车床加工生产的基本功能。

三、螺纹类零件在数控生产加工技术中的具体处理方式

在对机械螺纹类的零件进行工艺加工处理中，主要使用的是坐标的尺寸进行各种数据的确定和标识，并且在整个零件各种点、线、面的尺寸和具体位置的确定过程中，都应该以这个坐标为基础，以坐标原点为出发点，因为整个数控加工技术以精确度较高而闻名，因此，整个数控加工生产过程中不会出现较大的数据误差，从而可以通过计算控制实现局部数据的修改和尺寸的改变。并且在具体的数控技术过程中，对其刀具的路线也应该选择尽量简单的路线进行加工生产，按照经验，可以使得刀具按照0b或者90b的方向进行来回切割。另外，因为整个机械螺纹类的零件在加工生产过程中，并不存在着轮廓上的误差，所以在数控加工过程中，应该保证零件所具有的直线型轮廓平行于设计之初所选择的坐标轴，这样能够提高整个螺纹类零件生产加工的精确程度。另外，在整个数控加工过程中，螺纹类零件中拐点的加工处理也不应该选择直角过渡的方式，并且对刀具运行路线材料中的各种数量的去除和选择，也必须要按照均匀的方式来减小整个冲击的产生方式，从而提高整个零件的精确程度。

四、对螺纹类零件进行车削加工的具体加工方式

在对机械螺纹类零件的车削加工过程中，必须要选择合适的数控加工方式，才能实现整个车削加工生产产品的整个精确程度。而在螺纹类零件的数控加工过程中，首先需要做的是做好零件中图形的数字处理，主要是选择良好的零件原材料，然后按照设计图纸对整个设计图纸中的数据对零件原材料进行具体加工。而在机械螺纹类零件图形的数据处理中，应该首先计算出生产加工过程中刀具所呈现出来的各种角度，以及整个切割循环过程中的整体退刀量。另外，在数控加工工艺过程中，要对整个零件的形状进行准确地勾画，然后按照精确的生产步骤，一环扣一环的生产指令以及精加工的生产指令等方式，来实现对整个零件加工生产过程中各部分的重要控制加工方式。另外，为了保证刀具切割过程中工艺的稳定性，需要选择十分合适的刀具进行加工生产，并且选择合适的加工生产步骤和制定路线，以及加工次数的选择和确定，这样能够保证整个刀具的耐用度的同时，还能提高整个零件质量和精确程度。另外，在精车的过程中，应该保证加工次数和力度的均匀性程度，同时选择使用度更高的道具，这样可以提高整个刀具的生产速度和切割速度。

五、使用数控车床进行螺纹零件加工的具体步骤

在使用数控机床进行生产加工时，加工手段主要是通过主轴编码器的数控系统带动着整个刀具的转动来实现具体螺纹类零件的加工生产。在整个数据系统过程中需要检测到各种主轴旋转的信号，进而对整个刀具的具体运转方式进行加工生产，从而根据设计中预先设计好的各种比例，进而生产出来符合设计要求的螺纹类零件。在此基础之上，需要解决3个主要的生产问题，首先，需要围着主轴进行旋转，由刀架带动着整个螺纹车按照Z的形状来进行移动，并且移动触出的符合要求的螺距。其次因为一个螺纹零件在加工过程中，需要经过多次切割来完成，为了防止影响零件的精确程度，要求刀具的进入深度和时间位置选择都要完全相同。最后，在多头螺纹类零件的加工过程中，需要进行精确分度的方式来实现确保整个零件的具体精确性程度。因此，为了更好地解决这3个问题，数控机床主要是选择的是增量性的光电编码器作为主要的脉冲发生器进行动力的带动，并且在具体的驱动工作之中，实现1对1的设备转动。

在制定好具体的步骤之后，就需要利用整个数控系统来实现整个零件的加工生产。以设计图纸为基础，按照一定的指令展开具体零件的加工生产。并且在利用数控加工技术生产机械螺纹类零件中，为提高零件精度，应该采用图样中给定的几个精度要求的尺寸，并且在编程时应该采用中间值；并且在轮廓曲线中，加工时应进行有效的机械间隙补偿，为保证零件图纸中含有圆柱度的形位公差，应尽量一次装夹完成端面加工。在机械螺纹类零件的数控加工中，可以利用计算机编制数控加工程序，采用自动编程来完成机械螺纹类零件的数控加工，根据计算机的自动识图编程，不仅可以提高编程的准确性，不易出错，还可以降低加工中误差的发生，可以合理地安排走刀路线，从而能够使机械螺纹类零件的加工更加准确。在数控机床加工中，对于机械螺纹类零件来说针对其适合于数控加工的部分，对机械螺纹类零件的图样进行仔细地工艺分析，从而可以选择最适合、最合理的数控加工工序，根据工序简图，确定好走刀路线，并将走刀路线画出来，简化编程步骤。机械螺纹类零件在数控加工中，还应该考虑到控制系统的限制，降低程序的出错率，提高数控加工机械螺纹类零件的质量。

结语

综上所述，利用数控车床加工螺纹零件，保证加工零件精确度的同时可以成倍提高加工效率，数控车床在对螺纹零件加工时可以代替传统车床。因此，利用数控加工技术实现对机械螺纹类零件的加工，应用数控加工中的工艺处理轴类零件，不仅可以提高产品的综合性能质量，还可以在加工过程中合理应用辅助工序，从而定出细致的、优化的零件加工工艺，提高零件生产质量。

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