不断革新清除“低老坏”

□　汪声君

不断革新清除“低老坏”

□汪声君

近年来，安庆石化公用工程部从严管理，狠抓现场设备管理，通过小技改清除“跑冒滴漏”，全力清剿设备管理和现场管理的“低老坏”问题，全面整治现场环境，降低了能耗和职工的劳动强度，为优化生产、保证生产安稳运行奠定了坚实的基础。

好点子提升效率

“这截管子上怎么有这么多小孔啊，是腐蚀的吗？”10月8日在该部热动作业区空分空压装置离心空压机疏水出口处，笔者看到一截30多厘米长布满了密密麻麻小孔的特殊管道。

“这是设备组特意‘打’的孔。”热动作业区书记童杰笑着说，“它是一个导流消音降压装置，有了它，疏水就不再‘为所欲为’了。”

在此之前，凝结水从中后冷却器串联直排地面，排放时噪声大，而且四处飞溅，时间一长，疏水系统四周长满青苔，影响安全操作。同时，在强疏水排放时，很难准确把控疏水大小，经常出现“为所欲为”无序排放。其结果要么疏水过大，造成不必要的气源浪费；要么疏水过小，机组中产生气水混合物对空压机叶轮造成水击损坏。

这个“老大难”问题成为该部狠抓低老坏、从严精细化管理的一个突破口。该部设备人员经过多方努力，琢磨出安装导流消音降压设施的方案。他们对热动空分装置的5台空压机疏水系统进行改造，并在四周加砌10厘米高的水泥围堰，疏水直接接入排水系统，青苔不再出现，现场环境变得整洁有序。

“现在每次巡检，这些小孔可以很直观地反映压缩机的工作情况，根据出水情况就能够方便地调整阀门的开度。操作非常方便，效果非常好。”热动作业区二班班长都辉对此特殊装置赞不绝口。

安庆石化公用工程部职工对现场药剂进行规范标注。 钱海燕 摄

小技改优化生产控制

该部热工作业区3#除氧器乏汽回收改造项目自9月25日建成投运至今，已回收乏汽300多吨。

除氧器利用0.6兆帕蒸汽对除氧水进行加温除氧后供给炼油系统锅炉使用，此装置原始设计无乏汽回收系统，直接排放，既造成能源浪费，又影响环境。

此“低老坏”现象成为该部的一块心病。通过分析，他们发现乏汽品质良好，完全可以回收再利用。为此，该部技术人员会同设计部门再三勘查、实地设计，决定增设乏汽回收设备。他们在原凝结水罐后增加一座乏汽回收缓冲罐，并新增一台凝结水泵，将缓冲罐内凝结水打入除氧器实现再利用。

该部循环水系统含油污水回用后，由于后续菌藻繁殖过快，异养菌、余氯难以控制等问题频发。为保证产品质量，该部逐项统计现场循环水系统“不合格项”，充分运用小技改优化生产控制，解决“不合格项”。他们通过加装溶药点、调整加药点、加强换热器管理、严格控制含油污水回用比例、调整杀生剂投加量、加大对菌藻及填料间生物黏泥的检查、加强对循环水系统浅砂过滤器滤料的检查等一系列技改措施，使易偏离正常的关键指标得到有效控制。

技术攻关保安稳生产

随着生产整合，安庆石化公用工程系统的运行条件发生了很大的变化，原有的一些控制措施要么造成浪费，要么影响稳定生产。为此，该部根据生产实际进行技术专项攻关，解决了影响生产稳定的因素。

“现在改造的除盐水站生水泵检查起来方便多了，以前拿着照明灯趴在视镜上看，还看不清楚。”

10月11日下午，该部热动一班班长陈少群一进操作室，边摘安全帽边说。

热动作业区除盐水站的生水泵、再生泵、反洗泵等24台小泵由于油杯初始设计缺陷，油位的观察很不方便，对设备的长周期安稳运行影响较大。

为改善上述情况，该部设备人员集思广益，一款重力自压补油式透明油杯获得了他们的青睐。该部先后对生水泵、反洗水泵等5台离心泵进行先行改造。

水汽Ⅰ循的循环量由原来的17000立方米/小时降至11000立方米/小时，原设计联锁启动时，两台大流量泵的流量值远远大于生产值，系统管网存在爆管风险。对此，他们将原来的联锁状态解除，增加两台小流量泵相互电气联锁，同时将大流量泵的联锁条件更改为当出水压力低于0.32兆帕且运行大流量泵跳停的情况下，另一台大流量泵才会自启动。

Ⅲ套循环水有三台冷水泵，单台冷水泵就可满足生产要求。但长期以来采用两台泵运行模式，通过攻关，他们将一台冷水泵增加0.3兆帕的压力联锁，当总管压力低于0.3兆帕时，另一台冷水泵自启动，从而避免事故状态下的系统波动。

（作者单位：安庆石化）