清洗技术在大型油罐清洗中的应用与优化

龚 磊 李建雄

兰州石化公司油品储运厂

清洗技术在大型油罐清洗中的应用与优化

龚 磊 李建雄

兰州石化公司油品储运厂

原油储罐是一级防火、甲级防爆区域。原油储罐使用一段时间后，根据国家GB3006-83 油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年。进行检维修作业前，需要首先将罐内的油及油污清除干净。引用机械清洗技术，替代人工清洗作业方式，取得了显著地效果。文章着重介绍清洗技术在大型油罐清洗中的应用与优化。

清洗技术；大型油罐；应用；优化

原油储罐是一级防火、甲级防爆区域。原油储罐使用一段时间后，根据国家GB3006-83 油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年。进行检维修作业前，需要首先将罐内的油及油污清除干净。以往采用人工清罐的方式，即由施工人员进入罐内手工进行清理。罐内作业环境恶劣，存在中毒、爆炸等重大安全隐患；并严重损坏作业人员身体健康；同时大量的清淤工作及废弃的淤渣，易造成罐区和周边地区环境污染；人工清罐的施工周期也较长，影响油库的储存调节能力；人工清罐大量的罐底油无法回收再利用，造成资源浪费和经济损失。引用机械清洗技术，替代人工清洗作业方式，取得了显著地效果。

1.机械清洗技术

机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统(包括清洗装置、回收处理装置、清洗机、惰性气体发生装置、油水分离装置、气体分析设备等)，通过安装临时管道，把专用设备与需要清洗油储罐、供油及回收油储罐等连接起来，形成一个封闭的清洗循环系统。

对罐内注入氮气的位置和采集罐内气体的采样点重新进行了调整优化，为了更好地掌控注入的氮气能够全部充满浮盘下的空间，确保混合气中的氧含量浓度低于8%，注入氮气的位置由原来的一个位置增加到两个，其中一个在中央，另一个在边缘；在线气体检测采集点由原来的一个增加到两个，两个采集点的位置都设置在边缘，这样从检测分析仪分析出来的数据更具有正确可靠性，彻底消除在充满油气混合的空间里因产生静电导致火灾爆炸的风险。

2.技术优化

2.1 机械清洗技术尽管较人工清洗有了很大的改进，实现了质的飞越，但完成整个清洗工艺过程正常需要32天，清洗周期仍然存在过长，影响和制约着公司的生产平衡和后续的检维修作业过程，为此对每次的清洗工艺过程进行跟踪研究总结，提出对部分清洗工艺过程进行优化。

第一是对压油量和压油次数的优化。依据我厂的实际情况，原油罐储存的介质主要分为三类，即新疆混合原油、长庆混合原油和催料。所以每次清洗原油罐时，向清洗罐内所压的原油选择品质性质较好的原油，控制好油温，优化压油量由正常所需的350吨减少到200吨，减少了150吨，从而减少了压油时间和回油时间；优化压油次数由原来的12次优化成10次，按清洗系统的正常要求减少2次，通过压油量和压油次数的优化缩短清洗周期3天，实践证明没有影响清洗质量。

第二是对清洗机构的安装位置进行优化。罐顶上安装的清洗机构的位置很关键，直接影响着清洗的质量，安装位置的优化主要依据罐底面积进行计算，体现均匀分布，不留任何死角，在油罐顶面圈上标出清洗机的配置位置。以距壁板5～8m位置上的支柱为起点，有效半径由原来的13 m为半径优化成8米为清洗半径，这样清洗机的安装数量由原来的7个增加到12个，增加后每个清洗机的清洗半径缩小，每次清洗的质量就大大提升，进而缩短清洗周期。

第三是对清洗过程中的压力和油温进行优化。清洗系统将罐内的清洗油抽出后要进行加压，然后输送给换热器进行加温。每个清洗机允许压力在0.55～0.65MPa，加压后经换热器加温的温度控制范围是35～50℃，这样卡住下限进行优化，优化后的清洗原油经清洗机的射流作用对罐顶板、罐底板、罐壁板和罐内附件的表面上附着的石油蜡、胶质、沥青质等附着物击碎、剥离、溶解效果非常好，从而实现清洗时间缩短，清洗质量大大提升。

2.2 清洗技术革新与优化后（见表1）

从表中对比可以看出清洗技术革新与优化后，清洗的周期缩短、清洗质量提高、清洗的安全得以保障，带病运行的储罐陆续得到清洗检维修作业。

3.结束语

引用机械清洗技术后，每具原油罐的清洗周期缩短、清洗质量提高、清洗的安全性得以保障，同时还能创造经济效益。由于储罐机械清洗全过程是在油罐内密闭条件下进行的，施工人员不直接接触油、气，同时采取了注氮气置换空气和可燃气体，降低可燃性气体及氧气浓度的方法，达到了良好的防爆条件。所以，机械清罐过程是安全可靠的，由于作业环境、空间无任何污染，作业人员的健康也得以保证，且工期较短，可控，不受各种环境、气候影响，其社会效益显著。

[1]白世贞.石油储运与安全管理[M]北京：化学工业出版社，2004

[2]王军，宋发春.浅析油库清罐作业中事故的成因及预防.石油库与加油站[J]，2004，13(5)：19-20

表1