辊压机中心喂料结构与偏心喂料结构的使用分析

2016-09-23张胜泉李洪双

水泥技术 2016年3期

张胜泉，李洪双

张胜泉，李洪双

辊压机作为水泥企业粉磨系统的主机装备，其技术可靠性对辊压机的应用起着至关重要的作用。辊压机主要由两台主电动机、两台行星齿轮减速机、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等部分组成［1］［2］。在运转过程中，喂料系统配有带电动执行器的阀板调整装置，可在一定范围内调整辊压机的通过量。喂料装置的主要作用是保证物料均匀、定量地进入有效压力区，使物料受到良好挤压，并保证辊压机平稳高效运转［3］。部分辊压机使用企业往往认为粉磨系统产量不高、设备运转不稳定，是喂料结构形式不同造成的，针对此种情况，笔者根据多年积累的经验，谈一谈不同喂料结构形式对辊压机系统的影响。

图2　辊压机中心喂料装置

1　喂料装置的结构组成

喂料装置主要由电动执行器、插板装置、喂料斗、支架、侧夹板等部分组成。辊压机的喂料装置主要分为偏心喂料装置和中心喂料装置两种。两种结构的主要区别在于物料进入辊间的位置。偏心喂料装置，喂料点在固定辊的上方，能够快速调整通过量，尤其细粉较多时，调整效果明显。目前偏心喂料装置主要应用在水泥粉磨系统，使用效果较好。中心喂料装置，喂料点位于两辊的中心，通过量较大时，中心喂料方式具有一定的优势，其在生料粉磨系统和矿用粉磨系统上应用较多。图1、图2分别为偏心喂料装置和中心喂料装置的结构。

图1　辊压机偏心喂料装置

2　物料挤压原理分析［2］

物料层在高压辊磨机两个相对向内回转的辊子间受压粉碎时，主要有三个区域：A区为喂料区，喂料区包含有插板装置，该装置能保证物料均匀、定量地进入压力区，并使物料受到良好挤压。B区为挤压区，一般咬入角为8°，理论上两辊同步运动，辊面和物料颗粒之间没有相对运动，而且随着间隙的减少，挤压应力越来越大。C区为释放区，被挤压过的物料以料饼的形式从此区域排出辊压机。从挤压原理上分析，喂料插板装置主要通过调整插板装置的开度影响进入挤压区域物料的供给量，并一定程度上影响辊压机的通过量。在设计时，已经考虑了不同喂料结构形式的插板装置开度区间，以满足辊压机的通过量，故变更喂料结构形式并不能简单地影响辊压机的通过量和系统的产量（见图3）。

图3　辊压机物料挤压原理

表1　改造前系统产量统计表

3　喂料装置的改造实例

3.1中心喂料改造为偏心喂料的工程应用

拉法基公司宜宾某现场160-140规格水泥粉磨辊压机，自投产以来一直使用手动中心喂料装置。由于长期无法实现自动调节，且辊缝偏差极大，故将手动中心喂料方式改为电动偏心喂料方式（见图4）。

图4　中心喂料装置改造为偏心喂料装置

图5　改造后偏心喂料系统中控画面

改造前系统的产量如表1，P·C32.5的产量约在195t/h。改造后系统产量中控画面如图5，P·C32.5的产量约在200t/h。根据业主的反馈，改造前后产量波动基本在同一区间，但改造后实现了对喂料装置的自动控制及对辊缝偏差的控制。

3.2偏心喂料改造为中心喂料的工程应用

表2　改造前系统产量统计表

陕西商洛某水泥公司一条3 500t/d熟料生产线配套的160-140生料辊压机，采用偏心喂料方式，自投产以来产量一直稳定在～230t/h，生产能力偏于紧张，业主提高产量的需求很迫切。业主坚持认为辊压机的喂料装置是影响系统产量的根本原因，故提出将电动偏心喂料方式改造为电动中心喂料方式（见图6）。

图6　辊压机中心喂料结构的改造

改造前系统的产量如表2，生料喂料量在230～240t/ h区间，改造后系统产量中控画面如图7，系统喂料量约为240t/h。根据一段时间的生产数据统计，改造前后产量波动基本在同一区间，未能实现喂料装置改造对系统产量的提高。

4　结语

根据以上两组改造项目的数据可以看出，同一台设备采用不同的喂料装置，对提高系统产量并无明显效果。尽管如此，辊压机的喂料装置设计是否合理，能否有效运转，却影响着系统的产量。笔者近年来接触的多个现场中，不管采用中心喂料结构或偏心喂料结构，当不能有效调整喂料闸板开度、喂料侧挡板间隙过大等情况发生时，系统产量都会有一定程度的降低。因此，喂料装置的合理调节、正确使用对于提高系统的产量和运转率有着重要的意义［1］。